冶金、セラミックス、化学工学といった高温産業において、設備の安定性と耐久性は生産効率とコストに直接影響を及ぼします。燃焼システムの「喉」部品であるバーナースリーブは、長年にわたり、炎の衝撃、高温腐食、急激な温度変化といった課題に直面してきました。従来の金属製バーナースリーブの変形や短寿命という問題は、新しい素材によって静かに変化しつつあります。シリコンカーバイド（SiC）バーナースリーブその「ハードコア」なパフォーマンスにより、産業用高温シナリオで新たな人気を集めています。
1、炭化ケイ素：高温用に生まれた
炭化ケイ素は、実験室で新たに発見された物質ではありません。人類は19世紀末という早い時期に、このケイ素と炭素からなる化合物を発見しました。その結晶構造は、炭化ケイ素に3つの大きな「超能力」を与えています。
1. 耐高温性：通常の金属の融点をはるかに超える1350℃でも強度を維持できます。
2. 耐摩耗性：摩耗の激しい環境でも、通常の材料に比べて寿命が数倍長くなります。
3. 耐腐食性：酸性、アルカリ性環境および溶融金属腐食に対して強い耐性があります。
これらの特性により、炭化ケイ素はバーナースリーブ材料として理想的な選択肢となり、特に長時間裸火にさらされる燃焼装置に適しています。
2、シリコンカーバイドバーナースリーブの3つの主な利点
従来の金属または耐火セラミックバーナースリーブと比較すると、シリコンカーバイドバージョンの利点は明らかです。
1. 寿命の倍増
金属製のバーナースリーブは高温で酸化して軟化しやすいですが、炭化ケイ素の安定性により耐用年数が3～5倍に延長され、シャットダウンと交換の頻度が減ります。
2. 省エネと効率向上
炭化ケイ素の熱伝導率は通常のセラミックの数倍で、熱を素早く伝達し、燃料の燃焼効率を向上させ、エネルギー消費を削減します。
3. メンテナンスが簡単
耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性に優れ、毎日のメンテナンスは簡単なものだけなので、メンテナンスコストが大幅に削減されます。
3、どの業界にそれがもっと必要ですか?
1. セラミック窯：1300℃以上の釉薬焼結環境に適しています
2. 金属熱処理：溶融金属の飛散やスラグ侵食に対する耐性
3. ゴミ焼却：塩素を含む排ガスの強い腐食性に耐える
4.ガラス溶解炉：アルカリ雰囲気下での長期安定運転に適しています
4、使用上のヒント
シリコンカーバイドバーナースリーブの性能は強力ですが、正しい使用が依然として重要です。
1. 隠れた亀裂を防ぐために、設置中に機械的な衝突を避けてください。
2. 冷間始動時は段階的に温度を上げることをお勧めします。
3. 表面のコーキング層を定期的に除去し、ノズルを塞がないようにしてください。
工業用耐火材料分野に深く関わる技術サービスプロバイダーとして、私たちは常に最先端材料技術の応用と変革を重視しています。炭化ケイ素バーナースリーブの普及は、材料のアップグレードにとどまらず、「より効率的で省エネ、そして信頼性の高い」産業生産への需要に応えるものでもあります。今後も製品プロセスの最適化を継続し、より多くの企業が「長寿命でコスト効率の高い」耐熱ソリューションを利用できるように努めていきます。
山東中鵬の専門チームが、お客様に合わせた選択提案と技術サポートを提供いたします。ようこそぜひお越しください独自のソリューションを提供します。
投稿日時: 2025年5月4日