В высокотемпературных отраслях, таких как металлургия, керамическая промышленность и химическое машиностроение, стабильность и долговечность оборудования напрямую влияют на эффективность производства и затраты. Будучи «горловым» компонентом системы сгорания, гильза горелки долгое время сталкивалась с такими проблемами, как воздействие пламени, высокотемпературная коррозия и резкие перепады температур. Проблема деформации и короткого срока службы традиционных металлических гильз горелок постепенно решается новым типом материала:гильзы горелок из карбида кремния (SiC)становятся новыми фаворитами в промышленных условиях высоких температур благодаря своим «жестким» характеристикам.
1. Карбид кремния: создан для высоких температур.
Карбид кремния — это не новый продукт, полученный в лабораторных условиях. Ещё в конце XIX века люди открыли это соединение, состоящее из кремния и углерода. Его кристаллическая структура наделяет его тремя важными «сверхспособностями»:
1. Высокая термостойкость: способен сохранять прочность при температуре 1350 ℃, что значительно превышает температуру плавления обычных металлов;
2. Износостойкость: в условиях сильного износа срок его службы в несколько раз превышает срок службы обычных материалов;
3. Коррозионная стойкость: обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным средам, а также к коррозии расплавленных металлов.
Благодаря этим характеристикам карбид кремния является идеальным материалом для изготовления гильз горелок, особенно подходящих для сжигательного оборудования, требующего длительного воздействия открытого огня.
2. Три основных преимущества гильзы горелки из карбида кремния
По сравнению с традиционными металлическими или огнеупорными керамическими гильзами горелок преимущества исполнения из карбида кремния очевидны:
1. Удвоение продолжительности жизни
Металлическая гильза горелки склонна к окислению и размягчению при высоких температурах, а стабильность карбида кремния продлевает срок ее службы в 3-5 раз, снижая частоту остановок и замен.
2. Энергосбережение и повышение эффективности
Теплопроводность карбида кремния в несколько раз выше, чем у обычной керамики, что позволяет ему быстро передавать тепло, повышать эффективность сгорания топлива и снижать потребление энергии.
3. Простота обслуживания
Износостойкие, коррозионностойкие и устойчивые к высоким температурам, требующие лишь простого ежедневного обслуживания, что значительно снижает затраты на обслуживание.
3. Какие отрасли больше всего в этом нуждаются?
1. Керамическая печь: подходит для спекания глазури при температуре выше 1300 ℃.
2. Термическая обработка металла: устойчивость к брызгам расплавленного металла и эрозии шлака
3. Сжигание мусора: устойчиво к сильному коррозионному воздействию хлорсодержащих отходящих газов.
4. Стекловаренная печь: подходит для длительной стабильной работы в щелочной атмосфере.
4. Советы по использованию
Несмотря на то, что гильза горелки из карбида кремния обладает высокими эксплуатационными характеристиками, ее правильное использование по-прежнему имеет важное значение:
1. Избегайте механических столкновений во время установки, чтобы предотвратить образование скрытых трещин.
2. Рекомендуется постепенно увеличивать температуру при холодном пуске.
3. Регулярно удаляйте поверхностный слой кокса и следите за тем, чтобы сопло не было засорено.
Как поставщик технологических услуг, активно работающий в сфере промышленных огнеупорных материалов, мы постоянно уделяем внимание применению и трансформации передовых технологий в области материалов. Продвижение гильзы горелок из карбида кремния — это не только модернизация материала, но и ответ на потребность в «более эффективном, энергосберегающем и надежном» промышленном производстве. В будущем мы продолжим оптимизировать производственные процессы и предоставим большему числу предприятий возможность использовать термостойкие решения, которые являются «долговечными и значительно более экономичными».
Команда профессионалов компании Shandong Zhongpeng готова предоставить вам индивидуальные рекомендации по выбору и техническую поддержку. Добро пожаловать!посетите насдля эксклюзивных решений.
Время публикации: 04 мая 2025 г.