В высокотемпературных отраслях промышленности, таких как металлургия, керамика и химическая промышленность, стабильность и долговечность оборудования напрямую влияют на эффективность производства и себестоимость. Горелочный кожух, как «горловой» компонент системы сгорания, долгое время сталкивался с такими проблемами, как воздействие пламени, высокотемпературная коррозия и резкие перепады температуры. Проблема деформации и короткого срока службы традиционных металлических горелочных кожухов незаметно решается новым типом материала:горелки из карбида кремния (SiC)Благодаря своим «высокотемпературным» характеристикам, они становятся всё более популярными в условиях высоких температур в промышленности.
1. Карбид кремния: создан для высоких температур.
Карбид кремния — это не новый продукт лабораторных исследований. Ещё в конце XIX века человечество открыло это соединение, состоящее из кремния и углерода. Его кристаллическая структура наделяет его тремя главными «сверхспособностями»:
1. Высокая термостойкость: способность сохранять прочность при температуре 1350 ℃, что значительно превышает температуру плавления обычных металлов;
2. Износостойкость: В условиях интенсивного износа срок службы материала в несколько раз превышает срок службы обычных материалов;
3. Коррозионная стойкость: Обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным средам, а также к коррозии расплавленными металлами.
Эти характеристики делают карбид кремния идеальным выбором для материалов гильз горелок, особенно подходящим для оборудования, работающего в условиях длительного воздействия открытого пламени.
2. Три основных преимущества горелки из карбида кремния.
По сравнению с традиционными металлическими или огнеупорными керамическими горелочными втулками, преимущества варианта из карбида кремния очевидны:
1. Удвоение продолжительности жизни
Металлическая втулка горелки склонна к окислению и размягчению при высоких температурах, в то время как стабильность карбида кремния продлевает срок ее службы в 3-5 раз, снижая частоту остановок и замен.
2. Энергосбережение и повышение эффективности.
Теплопроводность карбида кремния в несколько раз выше, чем у обычной керамики, что позволяет быстро передавать тепло, повышать эффективность сгорания топлива и снижать энергопотребление.
3. Простота в обслуживании
Износостойкий, коррозионностойкий и термостойкий материал, требующий лишь простого ежедневного обслуживания, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.
3. В каких отраслях это наиболее необходимо?
1. Керамическая печь: подходит для спекания глазури при температуре выше 1300 ℃.
2. Термическая обработка металла: устойчивость к разбрызгиванию расплавленного металла и эрозии шлаком.
3. Сжигание мусора: устойчиво к сильной коррозии отходящих газов, содержащих хлор.
4. Стеклоплавильная печь: подходит для длительной стабильной работы в щелочной атмосфере.
4. Советы по применению
Несмотря на высокую эффективность горелки из карбида кремния, правильное её использование по-прежнему имеет важное значение:
1. Во время установки избегайте механических столкновений, чтобы предотвратить образование скрытых трещин.
2. Рекомендуется постепенно повышать температуру во время холодного запуска.
3. Регулярно удаляйте поверхностный слой нагара и следите за тем, чтобы сопло не было засорено.
Как поставщик технологических услуг, глубоко вовлеченный в область промышленных огнеупорных материалов, мы всегда уделяем внимание применению и модернизации передовых материальных технологий. Внедрение горелочных гильз из карбида кремния – это не только обновление материала, но и ответ на спрос на «более эффективное, энергосберегающее и надежное» промышленное производство. В будущем мы продолжим оптимизировать производственные процессы и предоставлять большему числу предприятий возможность использовать высокотемпературные решения, отличающиеся «долговечностью и значительной экономической эффективностью».
Профессиональная команда Shandong Zhongpeng может предоставить вам индивидуальные рекомендации по выбору и техническую поддержку. Добро пожаловать!посетите насдля эксклюзивных решений.
Дата публикации: 04 мая 2025 г.