Nozzle FGD Silikon Karbida kanggo desulfurisasi ing pembangkit listrik

Nozel Penyerap Desulfurisasi Gas Buang (FGD)
Ngilangake oksida belerang, sing umum diarani SOx, saka gas buangan nggunakake reagen alkali, kayata bubur watu gamping teles.

Nalika bahan bakar fosil digunakake ing proses pembakaran kanggo nglakokake boiler, tungku, utawa peralatan liyane, bahan bakar iki nduweni potensi kanggo ngeculake SO2 utawa SO3 minangka bagean saka gas buangan. Oksida belerang iki gampang reaksi karo unsur liyane kanggo mbentuk senyawa sing mbebayani kayata asam sulfat lan nduweni potensi kanggo mengaruhi kesehatan manungsa lan lingkungan kanthi negatif. Amarga efek potensial kasebut, kontrol senyawa iki ing gas buang minangka bagean penting saka pembangkit listrik tenaga batu bara lan aplikasi industri liyane.

Amarga masalah erosi, penyumbatan, lan penumpukan, salah sawijining sistem sing paling dipercaya kanggo ngontrol emisi kasebut yaiku proses desulfurisasi gas buang basah (FGD) menara terbuka nggunakake watu gamping, jeruk nipis terhidrasi, banyu segara, utawa larutan alkali liyane. Nozel semprotan bisa nyebarake bubur iki kanthi efektif lan andal menyang menara panyerepan. Kanthi nggawe pola seragam saka tetesan sing ukurane pas, nozel iki bisa nggawe area permukaan sing dibutuhake kanggo panyerepan sing tepat nalika nyuda entrainment larutan scrubbing menyang gas buang.

Milih Nozzle Penyerap FGD:
Faktor penting sing kudu ditimbang:

Kapadhetan lan viskositas media scrubbing
Ukuran tetesan sing dibutuhake
Ukuran tetesan sing bener iku penting kanggo njamin tingkat penyerapan sing tepat
Bahan nozzle
Amarga gas cerobong asring korosif lan cairan scrubbing asring awujud bubur kanthi kandungan padatan sing dhuwur lan sifat abrasif, milih bahan tahan korosi lan aus sing cocog iku penting.
Resistensi penyumbatan nozzle
Amarga cairan scrubbing asring awujud bubur kanthi kandungan padatan sing dhuwur, pilihan nozzle sing ana gandhengane karo tahan penyumbatan iku penting.
Pola lan penempatan nozzle semprotan
Kanggo njamin panyerepan sing tepat, jangkoan lengkap aliran gas tanpa bypass lan wektu tinggal sing cukup penting.
Ukuran lan jinis sambungan nozzle
Laju aliran cairan scrubbing sing dibutuhake
Penurunan tekanan sing kasedhiya (∆P) ing nozzle
∆P = tekanan suplai ing saluran mlebu nozzle – tekanan proses ing njaba nozzle
Insinyur kita sing berpengalaman bisa mbantu nemtokake nozzle endi sing bakal bisa digunakake kaya sing dibutuhake karo rincian desain sampeyan.
Panggunaan lan Industri Nozzle Penyerap FGD Umum:
Pembangkit listrik tenaga batu bara lan bahan bakar fosil liyané
Kilang minyak bumi
Insinerator sampah kotamadya
Kiln semen
Pabrik peleburan logam

Lembar Data Bahan SiC

Kekurangane watu kapur/limestone

Kaya sing dituduhake ing Gambar 1, sistem FGD sing nggunakake oksidasi paksa kapur/batu kapur (LSFO) kalebu telung sub-sistem utama:

• Persiapan, penanganan, lan panyimpenan reagen
• Wadhah penyerap
• Penanganan limbah lan produk sampingan

Persiapan reagen kasusun saka nggawa watu gamping sing diremuk (CaCO3) saka silo panyimpenan menyang tangki umpan sing diaduk. Bubur watu gamping sing diasilake banjur dipompa menyang wadhah penyerap bebarengan karo gas buang boiler lan udara pengoksidasi. Nozel semprotan ngirim tetesan reagen sing alus sing banjur mili arus balik menyang gas buang sing mlebu. SO2 ing gas buang bereaksi karo reagen sing sugih kalsium kanggo mbentuk kalsium sulfit (CaSO3) lan CO2. Udara sing dilebokake menyang penyerap ningkatake oksidasi CaSO3 dadi CaSO4 (bentuk dihidrat).

Reaksi LSFO dhasar yaiku:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Bubur sing wis teroksidasi nglumpuk ing sisih ngisor absorber lan banjur didaur ulang bebarengan karo reagen seger bali menyang header nozzle semprotan. Sebagian saka aliran daur ulang ditarik menyang sistem penanganan limbah/produk sampingan, sing biasane kasusun saka hidrosiklon, filter drum utawa sabuk, lan tangki penampung limbah cair/minuman keras sing diaduk. Limbah saka tangki penampung didaur ulang bali menyang tangki umpan reagen watu gamping utawa menyang hidrosiklon ing ngendi limpahan kasebut dibuwang minangka limbah.

Skema Proses Penggosokan Basah Oksidatin Paksa Kapur/Batu Gamping Khas

Sistem LSFO teles biasane bisa entuk efisiensi mbusak SO2 95-97 persen. Nanging, nggayuh tingkat ing ndhuwur 97,5 persen kanggo nyukupi syarat kontrol emisi iku angel, utamane kanggo pabrik sing nggunakake batu bara kanthi kandungan sulfur dhuwur. Katalis magnesium bisa ditambahake utawa watu gamping bisa dikalsinasi dadi kapur (CaO) sing luwih reaktivitas, nanging modifikasi kasebut nglibatake peralatan pabrik tambahan lan biaya tenaga kerja lan daya sing ana gandhengane. Contone, kalsinasi dadi kapur mbutuhake instalasi kiln kapur sing kapisah. Uga, kapur gampang diendapkan lan iki nambah potensi pembentukan endapan kerak ing scrubber.

Biaya kalsinasi nganggo kiln kapur bisa dikurangi kanthi nyuntikake watu gamping langsung menyang tungku boiler. Ing pendekatan iki, kapur sing diasilake ing boiler digawa bebarengan karo gas buang menyang scrubber. Masalah sing bisa kedadeyan kalebu fouling boiler, gangguan transfer panas, lan inaktivasi kapur amarga overburning ing boiler. Kajaba iku, kapur nyuda suhu aliran awu cair ing boiler batu bara, sing nyebabake endapan padat sing ora bakal kedadeyan.

Limbah cair saka proses LSFO biasane diarahake menyang blumbang stabilisasi bebarengan karo limbah cair saka papan liya ing pembangkit listrik. Limbah cair FGD teles bisa jenuh karo senyawa sulfit lan sulfat lan pertimbangan lingkungan biasane mbatesi pelepasan menyang kali, kali, utawa aliran banyu liyane. Kajaba iku, ngolah maneh limbah cair/minuman keras menyang scrubber bisa nyebabake penumpukan garam natrium, kalium, kalsium, magnesium, utawa klorida sing larut. Spesies iki pungkasane bisa ngristal kajaba ana cukup cairan sing diwenehake kanggo njaga konsentrasi uyah sing larut ing ngisor kejenuhan. Masalah tambahan yaiku tingkat pengendapan limbah padat sing alon, sing nyebabake kebutuhan blumbang stabilisasi sing gedhe lan volume dhuwur. Ing kahanan khas, lapisan sing mapan ing blumbang stabilisasi bisa ngemot 50 persen utawa luwih fase cair sanajan sawise pirang-pirang wulan disimpen.

Kalsium sulfat sing dijupuk saka bubur daur ulang penyerap bisa uga ngandhut watu gamping sing ora direaksi lan awu kalsium sulfit sing dhuwur. Kontaminan iki bisa nyegah kalsium sulfat didol minangka gipsum sintetis kanggo digunakake ing produksi papan tembok, plester, lan semen. Batu gamping sing ora direaksi minangka pengotor utama sing ditemokake ing gipsum sintetis lan uga minangka pengotor umum ing gipsum alami (tambang). Sanajan watu gamping dhewe ora ngganggu sifat produk pungkasan papan tembok, sifat abrasif kasebut nyebabake masalah keausan kanggo peralatan pangolahan. Kalsium sulfit minangka pengotor sing ora dikarepake ing gipsum apa wae amarga ukuran partikel sing alus nyebabake masalah kerak lan masalah pangolahan liyane kayata ngumbah kue lan pengeringan.

Yen padatan sing diasilake ing proses LSFO ora bisa dipasarake kanthi komersial minangka gipsum sintetis, iki nyebabake masalah pembuangan limbah sing cukup gedhe. Kanggo boiler 1000 MW sing ngobong batu bara belerang 1 persen, jumlah gipsum kira-kira 550 ton (kurang)/dina. Kanggo pabrik sing padha sing ngobong batu bara belerang 2 persen, produksi gipsum mundhak dadi kira-kira 1100 ton/dina. Nambahake udakara 1000 ton/dina kanggo produksi awu terbang, iki ndadekake total tonase limbah padat dadi udakara 1550 ton/dina kanggo kasus batu bara belerang 1 persen lan 2100 ton/dina kanggo kasus belerang 2 persen.

Kauntungan EADS

Alternatif teknologi sing wis kabukten kanggo scrubbing LSFO yaiku ngganti watu gamping karo amonia minangka reagen kanggo mbusak SO2. Komponen panggilingan, panyimpenan, penanganan, lan transportasi reagen padat ing sistem LSFO diganti karo tangki panyimpenan prasaja kanggo amonia banyu utawa anhidrat. Gambar 2 nuduhake skema aliran kanggo sistem EADS sing diwenehake dening JET Inc.

Amonia, gas cerobong asap, udara pengoksidasi, lan banyu proses mlebu ing penyerap sing ngemot pirang-pirang tingkat nozel semprotan. Nozel kasebut ngasilake tetesan reagen sing ngemot amonia kanggo njamin kontak sing raket antarane reagen karo gas cerobong asap sing mlebu miturut reaksi ing ngisor iki:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 ing aliran gas cerobong asap bereaksi karo amonia ing separo ndhuwur wadhah kanggo ngasilake amonium sulfit. Bagian ngisor wadhah penyerap berfungsi minangka tangki oksidasi ing ngendi udara ngoksidasi amonium sulfit dadi amonium sulfat. Larutan amonium sulfat sing diasilake dipompa bali menyang header nozzle semprotan ing pirang-pirang tingkat ing penyerap. Sadurunge gas cerobong asap sing wis digosok metu saka sisih ndhuwur penyerap, gas kasebut ngliwati demister sing nggabungake tetesan cairan sing mlebu lan nangkep partikel alus.

Reaksi amonia karo SO2 lan oksidasi sulfit dadi sulfat ngasilake tingkat pemanfaatan reagen sing dhuwur. Patang pon amonium sulfat diasilake kanggo saben pon amonia sing dikonsumsi.

Kaya proses LSFO, sebagian saka aliran daur ulang reagen/produk bisa dijupuk kanggo ngasilake produk sampingan komersial. Ing sistem EADS, larutan produk lepas landas dipompa menyang sistem pemulihan padatan sing kasusun saka hidrosiklon lan centrifuge kanggo ngonsentrasi produk amonium sulfat sadurunge dikeringake lan dikemas. Kabeh cairan (limpahan hidrosiklon lan centrifuge centrate) diarahake bali menyang tangki bubur banjur dilebokake maneh menyang aliran daur ulang amonium sulfat penyerap.

• Sistem EADS nyedhiyakake efisiensi mbusak SO2 sing luwih dhuwur (>99%), sing menehi pembangkit listrik tenaga batu bara luwih akeh keluwesan kanggo nyampur batu bara sing luwih murah lan luwih akeh sulfure.
• Dene sistem LSFO ngasilake 0,7 ton CO2 kanggo saben ton SO2 sing dibuang, proses EADS ora ngasilake CO2.
• Amarga jeruk nipis lan watu gamping kurang reaktif dibandhingake karo amonia kanggo mbusak SO2, konsumsi banyu proses lan energi pompa sing luwih dhuwur dibutuhake kanggo entuk tingkat sirkulasi sing dhuwur. Iki nyebabake biaya operasi sing luwih dhuwur kanggo sistem LSFO.
• Biaya modal kanggo sistem EADS padha karo biaya kanggo mbangun sistem LSFO. Kaya sing wis kasebut ing ndhuwur, nalika sistem EADS mbutuhake peralatan pangolahan lan pengemasan produk sampingan amonium sulfat, fasilitas persiapan reagen sing ana gandhengane karo LSFO ora dibutuhake kanggo panggilingan, penanganan, lan transportasi.

Kauntungan sing paling khas saka EADS yaiku ngilangi limbah cair lan padat. Teknologi EADS minangka proses pembuangan cairan nol, sing tegese ora perlu pangolahan limbah cair. Produk sampingan amonium sulfat padat gampang dipasarake; amonia sulfat minangka pupuk lan komponen pupuk sing paling akeh digunakake ing donya, kanthi pertumbuhan pasar ing saindenging jagad diarepake nganti taun 2030. Kajaba iku, nalika manufaktur amonium sulfat mbutuhake peralatan centrifuge, pengering, conveyor, lan kemasan, barang-barang kasebut ora duwe hak milik lan kasedhiya sacara komersial. Gumantung saka kahanan ekonomi lan pasar, pupuk amonium sulfat bisa ngimbangi biaya kanggo desulfurisasi gas buang berbasis amonia lan duweni potensi menehi bathi sing substansial.

Skema Proses Desulfurisasi Amonia sing Efisien

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd minangka salah sawijining solusi bahan anyar keramik silikon karbida paling gedhe ing China. Keramik teknis SiC: Kekerasan Moh yaiku 9 (kekerasan Moh Anyar yaiku 13), kanthi resistensi sing apik banget marang erosi lan korosi, resistensi abrasi sing apik banget lan anti-oksidasi. Umur layanan produk SiC 4 nganti 5 kali luwih dawa tinimbang bahan alumina 92%. MOR RBSiC yaiku 5 nganti 7 kali lipat saka SNBSC, bisa digunakake kanggo bentuk sing luwih kompleks. Proses kutipan cepet, pangiriman kaya sing dijanjekake lan kualitas ora ana tandhingane. Kita tansah terus nantang tujuan kita lan menehi ati kita bali menyang masyarakat.