Elektr stansiyasida desulfurizatsiya uchun kremniy karbid FGD nasadkasi

Tutun gazini desulfurizatsiya qilish (FGD) yutuvchi nozullar
Nam ohaktosh shlamasi kabi ishqoriy reagent yordamida chiqindi gazlardan odatda SOx deb ataladigan oltingugurt oksidlarini olib tashlash.

Qazilma yoqilg'ilar yonish jarayonlarida qozonxonalar, pechlar yoki boshqa uskunalarni ishlatish uchun ishlatilganda, ular chiqindi gazining bir qismi sifatida SO2 yoki SO3 ni chiqarishi mumkin. Bu oltingugurt oksidlari boshqa elementlar bilan osongina reaksiyaga kirishib, sulfat kislota kabi zararli birikma hosil qiladi va inson salomatligi va atrof-muhitga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu potentsial ta'sirlar tufayli, tutun gazlaridagi ushbu birikmani nazorat qilish ko'mir bilan ishlaydigan elektr stantsiyalari va boshqa sanoat qo'llanmalarining ajralmas qismidir.

Eroziya, tiqilib qolish va to'planish muammolari tufayli, ushbu chiqindilarni nazorat qilishning eng ishonchli tizimlaridan biri ohaktosh, gidratlangan ohak, dengiz suvi yoki boshqa ishqoriy eritmadan foydalangan holda ochiq minorali ho'l tutun gazlarini desulfurizatsiya qilish (FGD) jarayonidir. Purkagichli nozullar bu shlamlarni yutilish minoralariga samarali va ishonchli tarzda taqsimlashga qodir. To'g'ri o'lchamdagi tomchilarning bir xil naqshlarini yaratish orqali, bu nozullar tozalash eritmasining tutun gaziga kirishini minimallashtirish bilan birga to'g'ri yutilish uchun zarur bo'lgan sirt maydonini samarali ravishda yaratishga qodir.

FGD yutgich nasadkasini tanlash:
Ko'rib chiqish kerak bo'lgan muhim omillar:

Tozalash vositasining zichligi va yopishqoqligi
Kerakli tomchi hajmi
To'g'ri tomchi hajmi to'g'ri yutilish tezligini ta'minlash uchun juda muhimdir
Nozul materiali
Tutun gazi ko'pincha korroziyaga moyil bo'lgani va tozalash suyuqligi ko'pincha qattiq moddalar miqdori yuqori va abraziv xususiyatlarga ega bo'lgan loy bo'lgani uchun, mos korroziyaga va aşınmaya bardoshli materialni tanlash muhimdir.
Burun tiqilib qolishiga qarshilik
Tozalash suyuqligi ko'pincha qattiq moddalar miqdori yuqori bo'lgan loy bo'lgani uchun, tiqilib qolishga chidamliligini hisobga olgan holda nozulni tanlash muhimdir.
Nozul purkagichining shakli va joylashuvi
To'g'ri yutilishni ta'minlash uchun gaz oqimini aylanib o'tishsiz va yetarli vaqt davomida to'liq qoplash muhimdir.
Nozul ulanishining o'lchami va turi
Kerakli tozalash suyuqligi oqim tezligi
Nozul bo'ylab mavjud bosim pasayishi (∆P)
∆P = shlang kirishidagi bosim – shlang tashqarisidagi ishlov berish bosimi
Tajribali muhandislarimiz sizning dizayn tafsilotlaringiz bilan qaysi nozulning kerakli darajada ishlashini aniqlashga yordam berishi mumkin
FGD Absorber Nozullarining Umumiy Foydalanishlari va Sanoatlari:
Ko'mir va boshqa qazilma yoqilg'i elektr stantsiyalari
Neftni qayta ishlash zavodlari
Shahar chiqindilarini yoqish moslamalari
Tsement pechi
Metall eritish zavodlari

SiC Materiallar Ma'lumotlari Varaqasi

Ohak/ohaktoshning kamchiliklari

1-rasmda ko'rsatilganidek, ohak/ohaktoshni majburiy oksidlash (LSFO) dan foydalanadigan FGD tizimlari uchta asosiy kichik tizimlarni o'z ichiga oladi:

• Reaktivni tayyorlash, tashish va saqlash
• Absorber idishi
• Chiqindilar va qo'shimcha mahsulotlarni qayta ishlash

Reagent tayyorlash maydalangan ohaktoshni (CaCO3) saqlash silosidan aralashtiriladigan ozuqa idishiga o'tkazishdan iborat. Keyin hosil bo'lgan ohaktosh shlamasi qozonning tutun gazi va oksidlovchi havo bilan birga yutuvchi idishga pompalanadi. Purkagichli nozullar reagentning mayda tomchilarini yetkazib beradi, ular keyin kiruvchi tutun gaziga qarshi oqimda oqadi. Tutun gazidagi SO2 kaltsiyga boy reagent bilan reaksiyaga kirishib, kaltsiy sulfit (CaSO3) va CO2 hosil qiladi. Absorberga kiritilgan havo CaSO3 ning CaSO4 ga (dihidrat shakli) oksidlanishini rag'batlantiradi.

LSFO ning asosiy reaksiyalari quyidagilardir:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Oksidlangan shlam absorberning pastki qismida to'planadi va keyinchalik yangi reagent bilan birga purkagich naychalari sarlavhalariga qayta ishlanadi. Qayta ishlash oqimining bir qismi odatda gidrosiklonlar, barabanli yoki lentali filtrlar va aralashtiriladigan oqava suv/ichimliklarni saqlash idishidan iborat chiqindi/qo'shimcha mahsulotni qayta ishlash tizimiga qaytariladi. Saqlash idishidan chiqindi suv ohaktosh reagentlarini yetkazib berish idishiga yoki gidrosiklonga qayta ishlanadi, u yerda toshib ketgan suv oqava suv sifatida olib tashlanadi.

Odatda ohak/ohaktoshni majburiy oksidlovchi nam tozalash jarayonining sxemasi

Nam LSFO tizimlari odatda SO2 ni yo'qotish samaradorligini 95-97 foizga yetkazishi mumkin. Biroq, chiqindilarni nazorat qilish talablariga javob berish uchun 97,5 foizdan yuqori darajaga erishish qiyin, ayniqsa yuqori oltingugurtli ko'mirlardan foydalanadigan zavodlar uchun. Magniy katalizatorlari qo'shilishi yoki ohaktoshni yuqori reaktivlikdagi ohak (CaO) ga qadar kaltsiylash mumkin, ammo bunday o'zgartirishlar qo'shimcha zavod uskunalari va tegishli mehnat va energiya xarajatlarini o'z ichiga oladi. Masalan, ohakka qadar kaltsiylash alohida ohak pechini o'rnatishni talab qiladi. Bundan tashqari, ohak osongina cho'ktiriladi va bu tozalash moslamasida shkala hosil bo'lish ehtimolini oshiradi.

Ohaktoshni qozon pechiga to'g'ridan-to'g'ri quyish orqali ohaktoshni ohaktosh bilan kuydirish narxini kamaytirish mumkin. Ushbu yondashuvda qozonda hosil bo'lgan ohak tutun gazi bilan birga tozalash moslamasiga olib boriladi. Mumkin bo'lgan muammolar qozonning ifloslanishi, issiqlik uzatishga xalaqit berishi va qozonda haddan tashqari yonish tufayli ohakning inaktivatsiyasini o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, ohak ko'mir bilan ishlaydigan qozonlarda erigan kulning oqim haroratini pasaytiradi, natijada aks holda hosil bo'lmaydigan qattiq cho'kmalar hosil bo'ladi.

LSFO jarayonidan chiqadigan suyuq chiqindilar odatda elektr stansiyasining boshqa joylaridan keladigan suyuq chiqindilar bilan birga stabilizatsiya hovuzlariga yo'naltiriladi. Nam FGD suyuq chiqindilari sulfit va sulfat birikmalari bilan to'yingan bo'lishi mumkin va atrof-muhit omillari odatda uning daryolar, soylar yoki boshqa suv oqimlariga chiqarilishini cheklaydi. Shuningdek, chiqindi suv/ichimlikni tozalash vositasiga qayta ishlash erigan natriy, kaliy, kaltsiy, magniy yoki xlorid tuzlarining to'planishiga olib kelishi mumkin. Agar erigan tuz konsentratsiyasini to'yinganlikdan past darajada ushlab turish uchun yetarli miqdorda oqindi ta'minlanmasa, bu turlar oxir-oqibat kristallanishi mumkin. Qo'shimcha muammo - chiqindi qattiq moddalarning sekin cho'kish tezligi, bu esa katta, yuqori hajmli stabilizatsiya hovuzlariga ehtiyoj tug'diradi. Odatdagi sharoitlarda, stabilizatsiya hovuzidagi cho'kkan qatlam bir necha oylik saqlashdan keyin ham 50 foiz yoki undan ko'proq suyuq fazani o'z ichiga olishi mumkin.

Absorber qayta ishlash shlamidan ajratib olingan kaltsiy sulfat tarkibida reaksiyaga kirishmagan ohaktosh va kaltsiy sulfit kullari ko'p bo'lishi mumkin. Bu ifloslantiruvchi moddalar kaltsiy sulfatning devor qog'ozi, gips va tsement ishlab chiqarishda foydalanish uchun sintetik gips sifatida sotilishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Reaksiyaga kirishmagan ohaktosh sintetik gipsda uchraydigan asosiy aralashma bo'lib, u tabiiy (qazib olingan) gipsda ham keng tarqalgan aralashma hisoblanadi. Ohaktoshning o'zi devor qog'ozi tayyor mahsulotlarining xususiyatlariga xalaqit bermasa ham, uning abraziv xususiyatlari qayta ishlash uskunalari uchun aşınma muammolarini keltirib chiqaradi. Kaltsiy sulfit har qanday gipsda kiruvchi aralashma hisoblanadi, chunki uning mayda zarrachalari kattaligi qirqish muammolarini va tort yuvish va suvsizlantirish kabi boshqa qayta ishlash muammolarini keltirib chiqaradi.

Agar LSFO jarayonida hosil bo'lgan qattiq moddalar sintetik gips sifatida tijorat maqsadlarida sotilmasa, bu chiqindilarni yo'q qilishda katta muammo tug'diradi. 1 foizli oltingugurtli ko'mir yoqadigan 1000 MVt quvvatga ega qozon uchun gips miqdori kuniga taxminan 550 tonnani (qisqa) tashkil qiladi. 2 foizli oltingugurtli ko'mir yoqadigan xuddi shu zavod uchun gips ishlab chiqarish kuniga taxminan 1100 tonnagacha oshadi. Uchuvchi kul ishlab chiqarish uchun kuniga taxminan 1000 tonna qo'shilsa, bu umumiy qattiq chiqindilar tonnajini 1 foizli oltingugurtli ko'mir uchun kuniga taxminan 1550 tonnaga va 2 foizli oltingugurtli ko'mir uchun kuniga 2100 tonnaga yetkazadi.

EADSning afzalliklari

LSFO tozalashning tasdiqlangan texnologiya alternativi SO2 ni olib tashlash uchun reagent sifatida ohaktoshni ammiak bilan almashtirishdir. LSFO tizimidagi qattiq reagentni maydalash, saqlash, qayta ishlash va tashish komponentlari suvli yoki suvsiz ammiak uchun oddiy saqlash tanklari bilan almashtiriladi. 2-rasmda JET Inc. tomonidan taqdim etilgan EADS tizimi uchun oqim sxemasi ko'rsatilgan.

Ammiak, tutun gazi, oksidlovchi havo va texnologik suv bir nechta darajadagi purkagich nozullarini o'z ichiga olgan absorberga kiradi. Nozullar quyidagi reaksiyalarga muvofiq reagentning kiruvchi tutun gazi bilan yaqin aloqasini ta'minlash uchun ammiak o'z ichiga olgan reagentning mayda tomchilarini hosil qiladi:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

Tutun gazi oqimidagi SO2 idishning yuqori yarmida ammiak bilan reaksiyaga kirishib, ammoniy sulfit hosil qiladi. Absorber idishining pastki qismi oksidlanish bakining vazifasini bajaradi, bu yerda havo ammoniy sulfitni ammoniy sulfatga oksidlaydi. Olingan ammoniy sulfat eritmasi absorberning bir necha darajasidagi purkagich nasadkalariga qaytariladi. Tozalangan tutun gazi absorberning yuqori qismidan chiqishidan oldin, u har qanday siqilgan suyuqlik tomchilarini birlashtiradigan va mayda zarrachalarni ushlaydigan demisterdan o'tadi.

Ammiakning SO2 bilan reaksiyasi va sulfitning sulfatga oksidlanishi reagentdan yuqori foydalanish darajasiga erishadi. Iste'mol qilingan har bir funt ammiak uchun to'rt funt ammoniy sulfat ishlab chiqariladi.

LSFO jarayonida bo'lgani kabi, reagent/mahsulotni qayta ishlash oqimining bir qismi tijorat qo'shimcha mahsulotini ishlab chiqarish uchun olinishi mumkin. EADS tizimida olib tashlash mahsuloti eritmasi quritish va qadoqlashdan oldin ammoniy sulfat mahsulotini konsentratsiyalash uchun gidrosiklon va santrifugadan iborat qattiq moddalarni qayta tiklash tizimiga pompalanadi. Barcha suyuqliklar (gidrosiklonning toshib ketishi va santrifuga santrifüji) suspenziya rezervuariga qaytariladi va keyin yutuvchi ammoniy sulfatni qayta ishlash oqimiga qayta kiritiladi.

• EADS tizimlari yuqori SO2 ni yo'qotish samaradorligini (>99%) ta'minlaydi, bu esa ko'mir bilan ishlaydigan elektr stantsiyalariga arzonroq, yuqori oltingugurtli ko'mirlarni aralashtirish uchun ko'proq moslashuvchanlikni beradi.
• LSFO tizimlari har bir tonna SO2 olib tashlanganida 0,7 tonna CO2 hosil qilsa, EADS jarayoni CO2 ishlab chiqarmaydi.
• Ohak va ohaktosh SO2 ni olib tashlash uchun ammiak bilan solishtirganda kamroq reaktiv bo'lgani uchun, yuqori aylanish tezligiga erishish uchun yuqori texnologik suv sarfi va nasos energiyasi talab qilinadi. Bu LSFO tizimlari uchun yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi.
• EADS tizimlari uchun kapital xarajatlar LSFO tizimini qurish xarajatlariga o'xshash. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, EADS tizimi ammoniy sulfat qo'shimcha mahsulotlarini qayta ishlash va qadoqlash uskunalarini talab qilsa-da, LSFO bilan bog'liq reagent tayyorlash uskunalari maydalash, qayta ishlash va tashish uchun talab qilinmaydi.

EADS ning eng o'ziga xos afzalligi suyuq va qattiq chiqindilarni yo'q qilishdir. EADS texnologiyasi nol suyuqlik chiqarish jarayonidir, ya'ni oqava suvlarni tozalash talab qilinmaydi. Qattiq ammoniy sulfat qo'shimcha mahsuloti osongina sotuvga chiqariladi; ammiak sulfati dunyoda eng ko'p ishlatiladigan o'g'it va o'g'it komponenti bo'lib, 2030-yilgacha jahon bozorining o'sishi kutilmoqda. Bundan tashqari, ammoniy sulfat ishlab chiqarish uchun santrifuga, quritgich, konveyer va qadoqlash uskunalari talab qilinsa-da, bu mahsulotlar mulkiy emas va tijorat maqsadlarida mavjud. Iqtisodiy va bozor sharoitlariga qarab, ammoniy sulfat o'g'iti ammiak asosidagi tutun gazlarini desulfurizatsiya qilish xarajatlarini qoplashi va potentsial ravishda katta foyda keltirishi mumkin.

Samarali ammiakni desulfurizatsiya qilish jarayonining sxemasi

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Xitoydagi eng yirik kremniy karbidli keramik yangi material yechimlaridan biridir. SiC texnik keramikasi: Mohning qattiqligi 9 (Yangi Mohning qattiqligi 13), eroziya va korroziyaga mukammal qarshilik, a'lo aşınma qarshiligi va antioksidlanishga ega. SiC mahsulotining xizmat qilish muddati 92% alumina materialidan 4-5 baravar uzunroq. RBSiC ning MOR qiymati SNBSC ga qaraganda 5-7 baravar yuqori, undan murakkabroq shakllar uchun foydalanish mumkin. Narxlarni aniqlash jarayoni tez, yetkazib berish va'da qilinganidek va sifat eng yaxshisidir. Biz har doim maqsadlarimizga erishishda davom etamiz va qalbimizni jamiyatga qaytaramiz.