ຫົວສີດຊິລິກອນຄາໄບ FGD ສຳລັບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ

ຫົວສີດດູດອາຍແກັສກ໊າຊ (FGD)
ການກຳຈັດຊູນຟູຣ໌ອອກໄຊດ໌, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ SOx, ອອກຈາກອາຍແກັສໄອເສຍໂດຍໃຊ້ສານດ່າງ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳຫີນປູນທີ່ປຽກ.

ເມື່ອເຊື້ອໄຟຟອດຊິວຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການເຜົາໄໝ້ເພື່ອໃຊ້ໝໍ້ຕົ້ມ, ເຕົາເຜົາ, ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ, ພວກມັນມີທ່າແຮງທີ່ຈະປ່ອຍ SO2 ຫຼື SO3 ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງອາຍແກັສໄອເສຍ. ຊູນຟູຣ໌ອອກໄຊເຫຼົ່ານີ້ມີປະຕິກິລິຍາໄດ້ງ່າຍກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອສ້າງສານປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ມີທ່າແຮງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມສານປະກອບນີ້ໃນອາຍແກັສຄວັນໄຟແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການກັດເຊາະ, ການອຸດຕັນ, ແລະ ການສະສົມ, ໜຶ່ງໃນລະບົບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນກ໊າຊປຽກທໍ່ລະບາຍອາຍພິດ (FGD) ແບບເປີດໂດຍໃຊ້ຫີນປູນ, ປູນຂາວໄຮເດຣດ, ນ້ຳທະເລ, ຫຼື ສານລະລາຍດ່າງອື່ນໆ. ຫົວສີດສາມາດແຈກຢາຍນ້ຳເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຫໍດູດຊຶມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ໂດຍການສ້າງຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຢອດນ້ຳທີ່ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, ຫົວສີດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງພື້ນທີ່ຜິວໜ້າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມເຂົ້າຂອງສານລະລາຍຂັດເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາຍພິດ.

ການເລືອກຫົວສີດດູດຊຶມ FGD:
ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:

ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສື່ຂັດ
ຂະໜາດຢອດທີ່ຕ້ອງການ
ຂະໜາດຢອດຢາທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມ
ວັດສະດຸປາຍສີດ
ເນື່ອງຈາກວ່າອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍມັກຈະເປັນສານກັດກ່ອນ ແລະ ນ້ຳຢາຂັດມັກຈະເປັນນ້ຳຢາງທີ່ມີປະລິມານຂອງແຂງສູງ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດຂັດ, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນຂອງ Nozzle
ເນື່ອງຈາກນ້ຳຢາຂັດມັກຈະເປັນນ້ຳຢາທີ່ມີປະລິມານຂອງແຂງສູງ, ການເລືອກຫົວສີດໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ຮູບແບບການສີດພົ່ນຫົວສີດ ແລະ ຕຳແໜ່ງການວາງ
ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມທີ່ເໝາະສົມ, ການປົກຄຸມກະແສອາຍແກັສຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີທາງອ້ອມ ແລະ ເວລາພັກອາໄສທີ່ພຽງພໍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.
ຂະໜາດ ແລະ ປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງປາຍສີດ
ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາຂັດທີ່ຕ້ອງການ
ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ມີຢູ່ (∆P) ໃນທົ່ວປາຍສີດ
∆P = ຄວາມດັນສະໜອງຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງປາຍສີດ - ຄວາມດັນຂະບວນການພາຍນອກຂອງປາຍສີດ
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍກໍານົດວ່າ nozzle ໃດຈະເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍລາຍລະອຽດການອອກແບບຂອງທ່ານ
ການນຳໃຊ້ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຂອງຫົວສີດດູດຝຸ່ນ FGD:
ໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນ ແລະ ໂຮງງານໄຟຟ້າເຊື້ອໄຟຟອດຊິວອື່ນໆ
ໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ
ເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເທດສະບານ
ເຕົາອົບຊີມັງ
ໂຮງງານຫຼອມໂລຫະ

ເອກະສານຂໍ້ມູນວັດສະດຸ SiC

ຂໍ້ເສຍປຽບກັບປູນຂາວ/ຫີນປູນ

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ລະບົບ FGD ທີ່ໃຊ້ການຜຸພັງແບບບັງຄັບດ້ວຍປູນຂາວ/ຫີນປູນ (LSFO) ປະກອບມີສາມລະບົບຍ່ອຍຫຼັກຄື:

• ການກະກຽມ, ການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາສານລະລາຍ
• ເຮືອດູດຊຶມ
• ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ

ການກະກຽມສານປະຕິກິລິຍາປະກອບດ້ວຍການຂົນສົ່ງຫີນປູນທີ່ບົດແລ້ວ (CaCO3) ຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນໄປຫາຖັງປ້ອນທີ່ມີການກະຕຸ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນ້ຳຫີນປູນທີ່ໄດ້ມາຈະຖືກສູບໄປຫາຖັງດູດຊຶມພ້ອມກັບອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍຂອງໝໍ້ຕົ້ມ ແລະ ອາກາດຜຸພັງ. ຫົວສີດພົ່ນຈະສົ່ງຢອດສານປະຕິກິລິຍາລະອຽດໆ ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະໄຫຼກັບກະແສກົງກັນຂ້າມໄປຫາອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍທີ່ເຂົ້າມາ. SO2 ໃນອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍຈະປະຕິກິລິຍາກັບສານປະຕິກິລິຍາທີ່ອຸດົມດ້ວຍແຄວຊຽມເພື່ອສ້າງເປັນແຄວຊຽມຊັນໄຟ (CaSO3) ແລະ CO2. ອາກາດທີ່ນຳເຂົ້າໄປໃນຕົວດູດຊຶມຈະຊ່ວຍກະຕຸ້ນການຜຸພັງຂອງ CaSO3 ໄປເປັນ CaSO4 (ຮູບແບບໄດໄຮເດຣດ).

ປະຕິກິລິຍາ LSFO ຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ນ້ຳເສຍທີ່ຖືກຜຸພັງຈະເກັບຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕົວດູດຊຶມ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກນຳມາຣີໄຊເຄີນພ້ອມກັບສານສະກັດສົດກັບຄືນສູ່ຫົວສີດ. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງກະແສຣີໄຊເຄີນຈະຖືກດຶງໄປຍັງລະບົບການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ/ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍໄຮໂດຣໄຊໂຄລນ, ຕົວກອງກອງ ຫຼື ສາຍພານ, ແລະ ຖັງເກັບນ້ຳເສຍ/ເຫຼົ້າທີ່ຖືກກະຕຸ້ນ. ນ້ຳເສຍຈາກຖັງເກັບນ້ຳຈະຖືກນຳມາຣີໄຊເຄີນກັບຄືນສູ່ຖັງປ້ອນສານສະກັດຫີນປູນ ຫຼື ໄປຫາໄຮໂດຣໄຊໂຄລນບ່ອນທີ່ນ້ຳລົ້ນຖືກກຳຈັດອອກເປັນນ້ຳເສຍ.

ແຜນວາດຂະບວນການຂັດຖູປຽກແບບບັງຄັບດ້ວຍປູນຂາວ/ປູນຫີນປູນທົ່ວໄປ

ລະບົບ LSFO ທີ່ປຽກໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດ SO2 ໄດ້ 95-97 ເປີເຊັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸລະດັບສູງກວ່າ 97.5 ເປີເຊັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດແມ່ນເປັນເລື່ອງຍາກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນທີ່ມີກຳມະຖັນສູງ. ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແມກນີຊຽມສາມາດເພີ່ມໄດ້ ຫຼື ຫີນປູນສາມາດຖືກເຜົາໃຫ້ເປັນປູນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ (CaO), ແຕ່ການດັດແປງດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນໂຮງງານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ການເຜົາໃຫ້ເປັນປູນປູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງເຕົາອົບປູນແຍກຕ່າງຫາກ. ນອກຈາກນີ້, ປູນປູນຍັງຕົກຕະກອນໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສິ່ງນີ້ເພີ່ມທ່າແຮງສຳລັບການກໍ່ຕົວຂອງຕະກອນໃນເຄື່ອງຂັດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຜົາດ້ວຍເຕົາອົບປູນຂາວສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍການສີດຫີນປູນເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟໝໍ້ໂດຍກົງ. ໃນວິທີການນີ້, ປູນຂາວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໝໍ້ຕົ້ມຈະຖືກນຳໄປພ້ອມກັບອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກອງ. ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລວມມີການເປິະເປື້ອນຂອງໝໍ້ຕົ້ມ, ການແຊກແຊງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການຢຸດການເຮັດວຽກຂອງປູນຂາວຍ້ອນການເຜົາໄໝ້ເກີນໄປໃນໝໍ້ຕົ້ມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປູນຂາວຍັງຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງຂີ້ເທົ່າທີ່ລະລາຍໃນໝໍ້ຕົ້ມທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນຂອງແຂງທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຂອງແຫຼວຈາກຂະບວນການ LSFO ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາໜອງຮັກສາສະຖຽນລະພາບພ້ອມກັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຂອງແຫຼວຈາກບ່ອນອື່ນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ. ນ້ຳເສຍທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ FGD ທີ່ປຽກສາມາດອີ່ມຕົວດ້ວຍສານປະກອບຊູນໄຟ ແລະ ຊູນເຟດ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະຈຳກັດການປ່ອຍມັນໄປສູ່ແມ່ນ້ຳ, ຫ້ວຍນ້ຳ ຫຼື ແຫຼ່ງນ້ຳອື່ນໆ. ນອກຈາກນີ້, ການຣີໄຊເຄີນນ້ຳເສຍ/ເຫຼົ້າກັບຄືນສູ່ເຄື່ອງກອງສາມາດນຳໄປສູ່ການສະສົມຂອງເກືອໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ແຄວຊຽມ, ແມກນີຊຽມ ຫຼື ຄລໍໄຣດ໌ທີ່ລະລາຍ. ຊະນິດເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດສາມາດຕົກຕະກອນໄດ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີການປ່ອຍນ້ຳອອກພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອທີ່ລະລາຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າຄວາມອີ່ມຕົວ. ບັນຫາເພີ່ມເຕີມແມ່ນອັດຕາການຕົກຕະກອນທີ່ຊ້າຂອງຂອງແຂງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການໜອງຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີປະລິມານສູງ. ໃນສະພາບປົກກະຕິ, ຊັ້ນທີ່ຕົກຕະກອນໃນໜອງຮັກສາສະຖຽນລະພາບສາມາດບັນຈຸທາດແຫຼວໄດ້ 50 ເປີເຊັນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາໄດ້ຫຼາຍເດືອນແລ້ວກໍຕາມ.

ແຄວຊຽມຊັນເຟດທີ່ກູ້ຄືນມາຈາກນໍ້າຍ່ຽວທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນສາມາດມີຫີນປູນ ແລະ ຂີ້ເທົ່າແຄວຊຽມຊັນເຟດທີ່ບໍ່ປະຕິກິລິຍາສູງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຄວຊຽມຊັນເຟດຖືກຂາຍເປັນຍິບຊັມສັງເຄາະເພື່ອໃຊ້ໃນການຜະລິດຝາຜະໜັງ, ປູນ, ແລະ ຊີມັງ. ຫີນປູນທີ່ບໍ່ປະຕິກິລິຍາແມ່ນສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼັກທີ່ພົບໃນຍິບຊັມສັງເຄາະ ແລະ ມັນຍັງເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທົ່ວໄປໃນຍິບຊັມທຳມະຊາດ (ທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່). ໃນຂະນະທີ່ຫີນປູນເອງບໍ່ແຊກແຊງຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຝາຜະໜັງ, ຄຸນສົມບັດການຂັດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການສວມໃສ່ສຳລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງ. ແຄວຊຽມຊັນເຟດເປັນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຍິບຊັມໃດໆ ຍ້ອນວ່າຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເປັນຂຸຍ ແລະ ບັນຫາການປຸງແຕ່ງອື່ນໆເຊັ່ນ: ການລ້າງເຄັກ ແລະ ການລະບາຍນໍ້າອອກ.

ຖ້າຂອງແຂງທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການ LSFO ບໍ່ສາມາດຂາຍໄດ້ໃນເຊີງພານິດເປັນ gypsum ສັງເຄາະ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ. ສຳລັບໝໍ້ນ້ຳ 1000 MW ທີ່ເຜົາຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 1 ເປີເຊັນ, ປະລິມານ gypsum ແມ່ນປະມານ 550 ໂຕນ (ສັ້ນ)/ມື້. ສຳລັບໂຮງງານດຽວກັນທີ່ເຜົາຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 2 ເປີເຊັນ, ການຜະລິດ gypsum ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນປະມານ 1100 ໂຕນ/ມື້. ຖ້າເພີ່ມປະມານ 1000 ໂຕນ/ມື້ ສຳລັບການຜະລິດຂີ້ເທົ່າລອຍ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກຂີ້ເຫຍື້ອແຂງທັງໝົດເປັນປະມານ 1550 ໂຕນ/ມື້ ສຳລັບຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 1 ເປີເຊັນ ແລະ 2100 ໂຕນ/ມື້ ສຳລັບຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 2 ເປີເຊັນ.

ຂໍ້ດີຂອງ EADS

ທາງເລືອກດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວແທນການຂັດ LSFO ແມ່ນປ່ຽນແທນຫີນປູນດ້ວຍແອມໂມເນຍເປັນຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາສໍາລັບການກໍາຈັດ SO2. ການບົດ, ການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາແຂງໃນລະບົບ LSFO ແມ່ນຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍຖັງເກັບຮັກສາງ່າຍໆສໍາລັບແອມໂມເນຍທີ່ເປັນນໍ້າ ຫຼື ບໍ່ມີນໍ້າ. ຮູບທີ 2 ສະແດງແຜນວາດການໄຫຼສໍາລັບລະບົບ EADS ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ JET Inc.

ແອມໂມເນຍ, ອາຍແກັສປ່ອງໄຟ, ອາກາດອົກຊິໄດ ແລະ ນ້ຳໃນຂະບວນການຈະເຂົ້າໄປໃນຕົວດູດຊຶມທີ່ມີຫົວສີດຫຼາຍລະດັບ. ຫົວສີດຈະຜະລິດຢອດນ້ຳຢາທີ່ມີແອມໂມເນຍຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງຕົວເຮັດນ້ຳຢາກັບອາຍແກັສປ່ອງໄຟທີ່ເຂົ້າມາຕາມປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປນີ້:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 ໃນກະແສອາຍແກັສປ່ອງຄວັນຈະປະຕິກິລິຍາກັບແອມໂມເນຍໃນເຄິ່ງເທິງຂອງພາຊະນະເພື່ອຜະລິດແອມໂມນຽມຊັນໄຟ. ທາງລຸ່ມຂອງພາຊະນະດູດຊຶມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຖັງອົກຊີເດຊັນບ່ອນທີ່ອາກາດຈະອົກຊີເດຊັນແອມໂມນຽມຊັນໄຟໄປເປັນແອມໂມນຽມຊັນໄຟ. ສານລະລາຍແອມໂມນຽມຊັນໄຟທີ່ໄດ້ຮັບຈະຖືກສູບກັບຄືນໄປຫາຫົວສີດໃນຫຼາຍລະດັບໃນຕົວດູດຊຶມ. ກ່ອນທີ່ອາຍແກັສປ່ອງຄວັນທີ່ຖືກຂັດແລ້ວຈະອອກຈາກສ່ວນເທິງຂອງຕົວດູດຊຶມ, ມັນຈະຜ່ານທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ລວມຕົວກັນເປັນຢອດຂອງແຫຼວທີ່ຕິດຢູ່ ແລະ ດັກຈັບອະນຸພາກລະອຽດ.

ປະຕິກິລິຍາແອມໂມເນຍກັບ SO2 ແລະ ການຜຸພັງຊູນໄຟທ໌ໄປເປັນຊູນເຟດບັນລຸອັດຕາການນຳໃຊ້ສານປະຕິກິລິຍາທີ່ສູງ. ແອມໂມເນຍຊັນເຟດສີ່ປອນຖືກຜະລິດສຳລັບທຸກໆປອນຂອງແອມໂມເນຍທີ່ບໍລິໂພກ.

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການ LSFO, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງກະແສນ້ຳຢາ/ຜະລິດຕະພັນຣີໄຊເຄີນສາມາດຖືກດຶງອອກເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທາງການຄ້າ. ໃນລະບົບ EADS, ສານລະລາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ນຳອອກຈະຖືກສູບໄປຫາລະບົບການກູ້ຄືນຂອງແຂງທີ່ປະກອບດ້ວຍໄຮໂດຣໄຊໂຄລນ ແລະ ເຄື່ອງປั่นແຍກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແອມໂມນຽມຊັນເຟດເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່. ຂອງແຫຼວທັງໝົດ (ນ້ຳທີ່ໄຫຼລົ້ນຂອງໄຮໂດຣໄຊໂຄລນ ແລະ ເຄື່ອງປั่นແຍກແຍກ) ຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປຫາຖັງນ້ຳຢາ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກນຳກັບຄືນເຂົ້າສູ່ກະແສນ້ຳຣີໄຊເຄີນແອມໂມນຽມຊັນເຟດຂອງຕົວດູດຊຶມ.

• ລະບົບ EADS ໃຫ້ປະສິດທິພາບການກຳຈັດ SO2 ທີ່ສູງຂຶ້ນ (>99%), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປະສົມຖ່ານຫີນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະ ມີຊູນຟູຣິກສູງ.
• ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ LSFO ສ້າງ CO2 0.7 ໂຕນສຳລັບທຸກໆໂຕນຂອງ SO2 ທີ່ກຳຈັດອອກ, ຂະບວນການ EADS ບໍ່ຜະລິດ CO2.
• ເນື່ອງຈາກວ່າປູນຂາວ ແລະ ຫີນປູນມີປະຕິກິລິຍາໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບແອມໂມເນຍສຳລັບການກຳຈັດ SO2, ຈຶ່ງຕ້ອງມີການໃຊ້ນ້ຳໃນຂະບວນການ ແລະ ພະລັງງານສູບທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການໄຫຼວຽນທີ່ສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານສູງຂຶ້ນສຳລັບລະບົບ LSFO.
• ຕົ້ນທຶນສຳລັບລະບົບ EADS ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການກໍ່ສ້າງລະບົບ LSFO. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ EADS ຕ້ອງການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ ammonium sulfate, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການກະກຽມສານປະຕິກິລິຍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ LSFO ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສຳລັບການບົດ, ການຈັດການ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງ EADS ແມ່ນການກຳຈັດທັງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ ແລະ ຂອງແຂງ. ເທັກໂນໂລຢີ EADS ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການລະບາຍຂອງແຫຼວ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຕ້ອງການການບຳບັດນ້ຳເສຍ. ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຂອງແອມໂມນຽມຊັນເຟດແຂງແມ່ນສາມາດຂາຍໄດ້ງ່າຍ; ແອມໂມເນຍຊັນເຟດແມ່ນປຸ໋ຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບປຸ໋ຍທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກ, ໂດຍຄາດວ່າຈະມີການເຕີບໂຕຂອງຕະຫຼາດທົ່ວໂລກຈົນຮອດປີ 2030. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດແອມໂມເນຍຊັນເຟດຕ້ອງການເຄື່ອງປั่นແຍກ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງສາຍພານ ແລະ ອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່, ສິນຄ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ແມ່ນຂອງເຈົ້າຂອງ ແລະ ມີຂາຍທາງການຄ້າ. ອີງຕາມສະພາບເສດຖະກິດ ແລະ ຕະຫຼາດ, ປຸ໋ຍແອມໂມເນຍຊັນເຟດສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງແອມໂມເນຍ ແລະ ອາດຈະໃຫ້ກຳໄລຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ແຜນວາດຂະບວນການກຳຈັດຊູນຟູຣິເຊຊັນແອມໂມເນຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ບໍລິສັດ ຊານຕົງ ຈົງເຜິງ ເຊລາມິກ ຈຳກັດ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນປະເທດຈີນ ສຳລັບເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ. ເຊລາມິກເຕັກນິກ SiC: ຄວາມແຂງຂອງ Moh ແມ່ນ 9 (ຄວາມແຂງຂອງ New Moh ແມ່ນ 13), ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ ແລະ ການຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ SiC ແມ່ນຍາວນານກວ່າວັດສະດຸອາລູມີນາ 92% 4 ຫາ 5 ເທົ່າ. MOR ຂອງ RBSiC ແມ່ນ 5 ຫາ 7 ເທົ່າຂອງ SNBSC, ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກວ່າ. ຂະບວນການສະເໜີລາຄາແມ່ນໄວ, ການຈັດສົ່ງແມ່ນຕາມທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້ ແລະ ຄຸນນະພາບແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາຍັງຄົງສືບຕໍ່ທ້າທາຍເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມອບຫົວໃຈຂອງພວກເຮົາຄືນສູ່ສັງຄົມ.