د بریښنا په فابریکه کې د سلفر کولو لپاره د سیلیکون کاربایډ FGD نوزل

د فلو ګاز ډیسلفرایزیشن (FGD) جذبونکي نوزلونه
د سلفر اکسایډونو لرې کول، چې معمولا د SOx په نوم یادیږي، د الکلي ریجنټ په کارولو سره د خارجي ګازونو څخه، لکه د لوند چونې ډبرې سلیري.

کله چې د فوسیل سونګ توکي د احتراق په پروسو کې د بویلرونو، بخاریو یا نورو تجهیزاتو د چلولو لپاره کارول کیږي، دوی د دې وړتیا لري چې د خارجي ګاز د یوې برخې په توګه SO2 یا SO3 خوشې کړي. دا سلفر اکسایډونه په اسانۍ سره د نورو عناصرو سره تعامل کوي ترڅو زیان رسونکي مرکبات لکه سلفوریک اسید جوړ کړي او د انسان روغتیا او چاپیریال باندې منفي اغیزه کولو وړتیا لري. د دې احتمالي اغیزو له امله، د فلو ګازونو کې د دې مرکب کنټرول د ډبرو سکرو بریښنا فابریکو او نورو صنعتي غوښتنلیکونو یوه اړینه برخه ده.

د تخریب، پلګ کولو او د جوړیدو اندیښنو له امله، د دې اخراج کنټرول لپاره یو له خورا باوري سیسټمونو څخه د خلاص برج لوند فلو ګاز ډیسلفرائزیشن (FGD) پروسه ده چې د چونې ډبرې، هایډریټ شوي لیمو، سمندري اوبو، یا نورو الکلین محلولونو په کارولو سره کارول کیږي. د سپری نوزلونه د دې وړتیا لري چې دا سلریونه په مؤثره او باوري ډول د جذب برجونو ته وویشي. د مناسب اندازې څاڅکو یونیفورم نمونو په رامینځته کولو سره، دا نوزلونه د دې وړتیا لري چې په مؤثره توګه د مناسب جذب لپاره اړین سطحه رامینځته کړي پداسې حال کې چې د فلو ګاز ته د سکریب کولو محلول داخلیدل کم کړي.

د FGD جذبونکي نوزل ​​غوره کول:
مهم عوامل چې باید په پام کې ونیول شي:

د رسنیو کثافت او واسکاسیټي پاکول
د څاڅکو اړین اندازه
د څاڅکو سمه اندازه د جذب د مناسبې کچې د ډاډ ترلاسه کولو لپاره اړینه ده.
د نوزل ​​مواد
څرنګه چې د فلو ګاز ډیری وخت زنګ وهونکی وي او د سکریب کولو مایع ډیری وخت د لوړ جامد موادو او کثافاتو ملکیتونو سره یو سلیري وي، نو د مناسب زنګ وهلو او اغوستلو مقاومت لرونکي موادو غوره کول مهم دي.
د نوزل ​​بندیدو مقاومت
څرنګه چې د سکریب کولو مایع اکثرا د لوړ جامد موادو سره یو سلیري وي، نو د بندیدو مقاومت په پام کې نیولو سره د نوزل ​​انتخاب مهم دی.
د نوزل ​​سپرې نمونه او ځای پرځای کول
د مناسب جذب ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ګاز جریان بشپړ پوښښ پرته له بای پاس او کافي استوګنې وخت مهم دی.
د نوزل ​​اتصال اندازه او ډول
د سکریب کولو لپاره د مایع جریان اړین نرخونه
د نوزل ​​په اوږدو کې د فشار شتون کموالی (∆P)
∆P = د نوزل ​​په داخل کې د اکمالاتو فشار - د نوزل ​​څخه بهر د پروسس فشار
زموږ تجربه لرونکي انجنیران کولی شي ستاسو د ډیزاین توضیحاتو سره سم د اړتیا سره سم د نوزل ​​په ټاکلو کې مرسته وکړي.
د FGD جذبونکي نوزل ​​عام استعمالونه او صنعتونه:
د ډبرو سکرو او نورو فوسیلي سونګ توکو د بریښنا فابریکې
د پټرولیم تصفیه خانې
د ښاروالۍ د کثافاتو د سوځولو ځایونه
د سمنټو بټۍ
د فلزي ذوب کولو ماشینونه

د سي سي موادو ډیټاشیټ

د چونې/چون ډبرې نیمګړتیاوې

لکه څنګه چې په شکل ۱ کې ښودل شوي، د FGD سیسټمونه چې د چونې/چونې ډبرې جبري اکسیډیشن (LSFO) کاروي درې لوی فرعي سیسټمونه لري:

• د ریجنټ چمتو کول، اداره کول او ذخیره کول
• د جذبولو لوښی
• د ضایعاتو او فرعي محصولاتو اداره کول

د ریجنټ چمتووالی د کچل شوي چونې ډبرې (CaCO3) د ذخیره کولو سیلو څخه د یوې هڅول شوي تغذیه ټانک ته لیږدول دي. پایله لرونکی د چونې ډبرې سلیري بیا د بویلر فلو ګاز او اکسیډیز کولو هوا سره یوځای د جذب کونکي برتن ته پمپ کیږي. د سپری نوزلونه د ریجنټ کوچنۍ څاڅکي رسوي چې بیا د راتلونکي فلو ګاز ته د جریان ضد جریان جریان کوي. د فلو ګاز کې SO2 د کلسیم بډایه ریجنټ سره تعامل کوي ترڅو کلسیم سلفایټ (CaSO3) او CO2 رامینځته کړي. هغه هوا چې جذب کونکي ته داخلیږي د CaSO3 اکسیډیشن CaSO4 ته (د ډای هایډریټ بڼه) ته هڅوي.

د LSFO اساسي غبرګونونه دا دي:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

اکسیډیز شوی سلیري د جاذبې په ښکته برخه کې راټولیږي او وروسته د تازه ریجنټ سره یوځای د سپرې نوزل ​​سرلیکونو ته بیا کارول کیږي. د بیا کارولو جریان یوه برخه د کثافاتو / فرعي محصول اداره کولو سیسټم ته لیږدول کیږي، کوم چې معمولا د هایدروسیکلونونو، ډرم یا بیلټ فلټرونو، او د فاضله اوبو / شراب ساتلو ټانک څخه جوړ شوي دي. د ساتلو ټانک څخه فاضله اوبه بیرته د چونې ډبرې ریجنټ فیډ ټانک یا هایدروسیکلون ته بیا کارول کیږي چیرې چې ډیر جریان د کثافاتو په توګه لرې کیږي.

د عام چونې/چونې ډبرې جبري اکسیډاتین لوند سکریبنګ پروسې سکیماتیک

د لوند LSFO سیسټمونه معمولا د 95-97 سلنې SO2 لرې کولو موثریت ترلاسه کولی شي. په هرصورت، د اخراج کنټرول اړتیاو پوره کولو لپاره د 97.5 سلنې څخه پورته کچې ته رسیدل ستونزمن دي، په ځانګړي توګه د هغو نباتاتو لپاره چې د لوړ سلفر ډبرو سکرو کاروي. مګنیزیم کتلستونه اضافه کیدی شي یا د چونې ډبره د لوړ تعامل چونې (CaO) ته کیلسین کیدی شي، مګر دا ډول تعدیلات د اضافي نباتاتو تجهیزاتو او اړوند کار او بریښنا لګښتونو سره تړاو لري. د مثال په توګه، چونې ته کیلسین کول د جلا چونې بټۍ نصبولو ته اړتیا لري. همدارنګه، چونې په اسانۍ سره توییږي او دا په سکربر کې د پیمانه زیرمو جوړولو احتمال زیاتوي.

د چونې د بټۍ سره د کیلسینیشن لګښت د بویلر فرنس ته په مستقیم ډول د چونې ډبرې په داخلولو سره کم کیدی شي. پدې طریقه کې، په بویلر کې تولید شوی چونې د فلو ګاز سره سکربر ته لیږدول کیږي. احتمالي ستونزې د بویلر کې د ډیر سوځیدو له امله د بویلر فاول کول، د تودوخې لیږد کې مداخله، او د چونې غیر فعال کول شامل دي. سربیره پردې، چونې د ډبرو سکرو بویلرونو کې د ویلې شوي ایش د جریان تودوخه کموي، چې په پایله کې یې جامد زیرمې رامینځته کیږي چې په بل ډول به نه پیښیږي.

د LSFO پروسې څخه مایع کثافات معمولا د بریښنا فابریکې د نورو ځایونو څخه د مایع کثافاتو سره یوځای د ثبات حوضونو ته لیږدول کیږي. لوند FGD مایع کثافات کولی شي د سلفایټ او سلفیټ مرکباتو سره ډک شي او د چاپیریال ملاحظات معمولا د هغې خوشې کول سیندونو، ویالو یا نورو اوبو جریانونو ته محدودوي. همدارنګه، د فاضله اوبو / مایع بیرته سکریبر ته بیا کارول کولی شي د حل شوي سوډیم، پوټاشیم، کلسیم، مګنیزیم یا کلورایډ مالګو د راټولیدو لامل شي. دا ډولونه په پای کې کرسټال کولی شي پرته لدې چې د حل شوي مالګې غلظت د سنتریت لاندې ساتلو لپاره کافي وینه چمتو شي. یوه اضافي ستونزه د فاضله جامدونو ورو تصفیه کچه ده، چې پایله یې د لویو، لوړ حجم ثبات حوضونو ته اړتیا ده. په عادي شرایطو کې، د ثبات حوض کې آباد شوی طبقه کولی شي حتی د څو میاشتو ذخیره کولو وروسته 50 سلنه یا ډیر مایع مرحله ولري.

د جذبونکي ریسایکل سلیري څخه ترلاسه شوي کلسیم سلفیټ کولی شي په غیر تعامل شوي چونې ډبرې او کلسیم سلفایټ ایش کې لوړ وي. دا ککړونکي کولی شي د دیوال بورډ، پلستر او سمنټو تولید کې د کارولو لپاره د مصنوعي جپسم په توګه د کلسیم سلفیټ پلورلو مخه ونیسي. غیر تعامل شوي چونې ډبره په مصنوعي جپسم کې موندل شوې غالبه ناپاکي ده او دا په طبیعي (کان کیندل شوي) جپسم کې هم یو عام ناپاکي ده. پداسې حال کې چې د چونې ډبره پخپله د دیوال بورډ پای محصولاتو ملکیتونو کې مداخله نه کوي، د هغې د کثافاتو ملکیتونه د پروسس تجهیزاتو لپاره د اغوستلو مسلې وړاندې کوي. کلسیم سلفایټ په هر جپسم کې یو ناغوښتل شوی ناپاکي ده ځکه چې د هغې د کوچني ذرو اندازه د پیمانه کولو ستونزې او نورې پروسس ستونزې رامینځته کوي لکه د کیک مینځل او د اوبو ایستل.

که چیرې د LSFO په پروسه کې تولید شوي جامد مواد په سوداګریزه توګه د مصنوعي جپسم په توګه بازار ته وړاندې نشي، نو دا د کثافاتو د تصفیې یوه لویه ستونزه رامینځته کوي. د 1000 میګاواټه بویلر لپاره چې د 1 سلنه سلفر ډبرو سکرو څخه کار اخلي، د جپسم اندازه نږدې 550 ټنه (لنډ) / ورځ ده. د ورته فابریکې لپاره چې د 2 سلنه سلفر ډبرو سکرو څخه کار اخلي، د جپسم تولید نږدې 1100 ټنو / ورځې ته لوړیږي. د فلای ایش تولید لپاره شاوخوا 1000 ټنه / ورځ اضافه کول، دا د جامد کثافاتو ټول ټنه د 1 سلنه سلفر ډبرو سکرو لپاره شاوخوا 1550 ټنو / ورځې او د 2 سلنه سلفر بکس لپاره 2100 ټنو / ورځې ته راوړي.

د EADS ګټې

د LSFO سکریبنګ لپاره یو ثابت شوی ټیکنالوژي بدیل د چونې ډبرې ځای په ځای کوي چې د SO2 لرې کولو لپاره د امونیا په توګه کارول کیږي. په LSFO سیسټم کې د جامد ریجنټ ملنګ، ذخیره کول، اداره کول او ټرانسپورټ اجزا د اوبو یا غیر هایدروس امونیا لپاره د ساده ذخیره کولو ټانکونو لخوا ځای په ځای کیږي. شکل 2 د JET شرکت لخوا چمتو شوي EADS سیسټم لپاره د جریان سکیماتیک ښیې.

امونیا، د فلو ګاز، اکسیډیز کولو هوا او د پروسس اوبه یو جذبونکي ته ننوځي چې د سپرې نوزلونو ډیری کچې لري. نوزلونه د امونیا لرونکي ریجنټ کوچني څاڅکي تولیدوي ترڅو د لاندې تعاملاتو سره سم د راتلونکي فلو ګاز سره د ریجنټ نږدې تماس ډاډمن کړي:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

د فلو ګاز په جریان کې SO2 د لوښي په پورتنۍ نیمایي کې د امونیا سره تعامل کوي ترڅو امونیم سلفایټ تولید کړي. د جذب کونکي لوښي ښکته برخه د اکسیډیشن ټانک په توګه کار کوي چیرې چې هوا امونیم سلفایټ امونیم سلفایټ ته اکسیډیز کوي. د امونیم سلفایټ پایله لرونکی محلول د جذب کونکي په ډیری کچو کې د سپری نوزل ​​سرلیکونو ته بیرته پمپ کیږي. مخکې لدې چې پاک شوی فلو ګاز د جذب کونکي له پورتنۍ برخې څخه ووځي، دا د ډیمیسټر څخه تیریږي چې هر ډول داخل شوي مایع څاڅکي سره یوځای کوي او کوچني ذرات نیسي.

د SO2 سره د امونیا تعامل او سلفیټ ته د سلفیټ اکسیډیشن د لوړ ریجنټ کارولو کچه ترلاسه کوي. د هر پونډ امونیا مصرف لپاره څلور پونډه امونیم سلفیټ تولید کیږي.

لکه څنګه چې د LSFO پروسې سره، د ریجنټ/محصول د بیا کارولو جریان یوه برخه د سوداګریز فرعي محصول تولید لپاره ایستل کیدی شي. په EADS سیسټم کې، د محصول د لیږد محلول د جامد بیا رغونې سیسټم ته پمپ کیږي چې د هایدروسایکلون او سنټرفیوج څخه جوړ دی ترڅو د وچولو او بسته بندۍ دمخه د امونیم سلفیټ محصول متمرکز کړي. ټول مایعات (هایډروسایکلون اوور فلو او سنټرفیوج سنټریټ) بیرته د سلیري ټانک ته لیږدول کیږي او بیا د جذبونکي امونیم سلفیټ بیا کارولو جریان ته معرفي کیږي.

• د EADS سیسټمونه د SO2 د لرې کولو لوړ موثریت (>99٪) چمتو کوي، کوم چې د ډبرو سکرو بریښنا فابریکو ته د ارزانه، لوړ سلفر سکرو مخلوط کولو لپاره ډیر انعطاف ورکوي.
• پداسې حال کې چې د LSFO سیسټمونه د هر ټن SO2 لرې کولو لپاره 0.7 ټنه CO2 تولیدوي، د EADS پروسه هیڅ CO2 نه تولیدوي.
• ځکه چې چونې او چونې ډبرې د SO2 د لرې کولو لپاره د امونیا په پرتله لږ غبرګون ښیې، د لوړ جریان نرخونو ترلاسه کولو لپاره د پروسس اوبو لوړ مصرف او پمپ کولو انرژي ته اړتیا ده. دا د LSFO سیسټمونو لپاره د لوړ عملیاتي لګښتونو پایله لري.
• د EADS سیسټمونو لپاره د پانګې لګښتونه د LSFO سیسټم جوړولو لپاره ورته دي. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، پداسې حال کې چې د EADS سیسټم د امونیم سلفیټ فرعي محصول پروسس کولو او بسته بندۍ تجهیزاتو ته اړتیا لري، د LSFO سره تړلي ریجنټ چمتو کولو اسانتیاوې د ملنګ، سمبالولو او لیږد لپاره اړین ندي.

د EADS تر ټولو ځانګړې ګټه د مایع او جامد کثافاتو له منځه وړل دي. د EADS ټیکنالوژي د صفر مایع خارجولو پروسه ده، پدې معنی چې د فاضله اوبو درملنې ته اړتیا نشته. د جامد امونیم سلفیټ فرعي محصول په اسانۍ سره بازار موندنه کیږي؛ امونیا سلفیټ په نړۍ کې ترټولو کارول شوي سرې او سرې برخه ده، چې د 2030 پورې د نړۍ په کچه د بازار وده تمه کیږي. سربیره پردې، پداسې حال کې چې د امونیم سلفیټ تولید یو سنټرفیوج، وچونکی، لیږدونکی او بسته بندۍ تجهیزاتو ته اړتیا لري، دا توکي غیر ملکیتي او په سوداګریزه توګه شتون لري. د اقتصادي او بازار شرایطو پورې اړه لري، د امونیم سلفیټ سرې کولی شي د امونیا پر بنسټ د فلو ګاز ډیسلفریزیشن لګښتونه جبران کړي او په بالقوه توګه د پام وړ ګټه چمتو کړي.

د امونیا د سلفر کولو موثره پروسه سکیماتیک

د شانډونګ ژونګپینګ ځانګړي سیرامیک شرکت، لمیټډ په چین کې د سیلیکون کاربایډ سیرامیک نوي موادو حلونو څخه یو له لویو څخه دی. د SiC تخنیکي سیرامیک: د Moh سختوالی 9 دی (د نوي Moh سختوالی 13 دی)، د تخریب او زنګ وهلو په وړاندې غوره مقاومت، غوره خارښ - مقاومت او د اکسیډیشن ضد. د SiC محصول د خدمت ژوند د 92٪ الومینا موادو څخه 4 څخه تر 5 ځله اوږد دی. د RBSiC MOR د SNBSC څخه 5 څخه تر 7 ځله دی، دا د ډیرو پیچلو شکلونو لپاره کارول کیدی شي. د نرخ ورکولو پروسه ګړندۍ ده، تحویلي د ژمنې سره سم دي او کیفیت یې له هیڅ څخه دوهم نه دی. موږ تل د خپلو اهدافو ننګولو ته دوام ورکوو او خپل زړونه ټولنې ته بیرته ورکوو.