ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင် ဆာလ်ဖျူရီဓာတ်ပြုမှုအတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် FGD နော်ဇယ်

မီးခိုးငွေ့ စုပ်ယူခြင်း (FGD) နော်ဇယ်များ
စိုစွတ်သောထုံးကျောက်အရည်ကဲ့သို့သော အယ်ကာလီဓာတ်ပြုပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များမှ SOx ဟု လူသိများသော ဆာလ်ဖာအောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ရုပ်ကြွင်းလောင်စာများကို boiler များ၊ မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ရန် လောင်ကျွမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသောအခါ ၎င်းတို့သည် SO2 သို့မဟုတ် SO3 ကို စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ထုတ်လွှတ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ဤဆာလဖာအောက်ဆိုဒ်များသည် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုပြီး ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး လူ့ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုးကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည့် အလားအလာရှိသည်။ ဤအလားအလာရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် မီးခိုးငွေ့များတွင် ဤဒြပ်ပေါင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

တိုက်စားခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် ဤထုတ်လွှတ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် အယုံကြည်ရဆုံးစနစ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ထုံးကျောက်၊ ရေဓာတ်ပါဝင်သောထုံး၊ ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် အခြားအယ်ကာလိုင်းအရည်ကို အသုံးပြု၍ open-tower wet flue gas desulfurization (FGD) လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဖြန်းဆေးနှုတ်သီးများသည် ဤအရည်များကို စုပ်ယူမျှော်စင်များထဲသို့ ထိရောက်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိသော အစက်အပြောက်များ၏ တစ်ပြေးညီပုံစံများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဤနှုတ်သီးများသည် ပွတ်တိုက်အရည်ကို flue gas ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေစဉ်တွင် သင့်လျော်သောစုပ်ယူမှုအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ထိရောက်စွာဖန်တီးပေးနိုင်သည်။

FGD Absorber Nozzle ရွေးချယ်ခြင်း
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်များ-

ပွတ်တိုက်သည့် မီဒီယာ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် viscosity
လိုအပ်သော အစက်အပြောက် အရွယ်အစား
စုပ်ယူမှုနှုန်း မှန်ကန်စေရန်အတွက် မှန်ကန်သော အစက်အပြောက် အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးပါသည်
နော်ဇယ်ပစ္စည်း
မီးခိုးငွေ့သည် မကြာခဏ ချေးတက်တတ်ပြီး ပွတ်တိုက်ဆေးရည်သည် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် သင့်လျော်သော ချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
ပွတ်တိုက်ဆေးရည်သည် အစိုင်အခဲများပါဝင်မှု မြင့်မားသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းဖြစ်လေ့ရှိသောကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် nozzle ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
နော်ဇယ်ဖြန်းပုံစံနှင့် နေရာချထားမှု
ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းကို လုံလောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် bypass မရှိဘဲ အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်စေရန်နှင့် လုံလောက်သော နေထိုင်ချိန်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
နော်ဇယ်ချိတ်ဆက်မှု အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစား
လိုအပ်သော ပွတ်တိုက်အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်း
နော်ဇယ်တစ်လျှောက် ရရှိနိုင်သော ဖိအားကျဆင်းမှု (∆P)
∆P = နော်ဇယ်ဝင်ပေါက်တွင် ထောက်ပံ့ဖိအား - နော်ဇယ်ပြင်ပရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအား
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာတွေက သင့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမယ့် ​​nozzle စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။
အသုံးများသော FGD Absorber Nozzle အသုံးပြုမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ-
ကျောက်မီးသွေးနှင့် အခြားရုပ်ကြွင်းလောင်စာသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ
ရေနံချက်စက်ရုံများ
မြူနီစပယ်အမှိုက်မီးရှို့စက်များ
ဘိလပ်မြေမီးဖိုများ
သတ္တုရည်ကျိုစက်ရုံများ

SiC ပစ္စည်းဒေတာစာရွက်

ထုံး/ထုံးကျောက်၏ အားနည်းချက်များ

ပုံ ၁ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ထုံး/ထုံးကျောက်အတင်းအကြပ်အောက်ဆီဒေးရှင်း (LSFO) ကိုအသုံးပြုသည့် FGD စနစ်များတွင် အဓိကစနစ်ခွဲသုံးခုပါဝင်သည်-

• ဓါတ်ကူပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
• စုပ်ယူကိရိယာ
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်ခြင်း

ဓာတုပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ကြေမွနေသောထုံးကျောက် (CaCO3) ကို သိုလှောင်ရုံမှ မွှေနှောက်ထားသော အစာကျွေးကန်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော ထုံးကျောက်အရည်ကို boiler ၏ flue gas နှင့် oxidizing air နှင့်အတူ absorber vessel သို့ စုပ်ယူသည်။ ဖြန်းဆေး nozzle များသည် သေးငယ်သော ဓာတုပစ္စည်းအစက်အပြောက်များကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး ထို့နောက် ဝင်ရောက်လာသော flue gas သို့ ဆန့်ကျင်ဘက်စီးကြောင်း စီးဆင်းစေသည်။ flue gas ရှိ SO2 သည် ကယ်လ်စီယမ်ကြွယ်ဝသော ဓာတုပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက် (CaSO3) နှင့် CO2 ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ absorber ထဲသို့ ထည့်သွင်းသောလေသည် CaSO3 မှ CaSO4 (dihydrate form) သို့ ဓာတ်တိုးခြင်းကို အားပေးသည်။

အခြေခံ LSFO တုံ့ပြန်မှုများမှာ-

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

အောက်ဆီဒေးရှင်းပါဝင်သော အရည်များသည် absorber ၏အောက်ခြေတွင် စုပုံလာပြီး ထို့နောက်တွင် အသစ်သော reagent နှင့်အတူ spray nozzle header များဆီသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စီးကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို hydrocyclones၊ drum သို့မဟုတ် belt filter များနှင့် agitated waste/alquor holding tank တို့ပါဝင်သော waste/byproduct handling system သို့ ထုတ်ယူပါသည်။ Holding tank မှ ရေဆိုးများကို limestone reagent feed tank သို့မဟုတ် hydrocyclone သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပိုလျှံနေသောအရည်များကို effluent အဖြစ်ဖယ်ရှားပါသည်။

ပုံမှန်ထုံး/ထုံးကျောက် အတင်းအကြပ် အောက်ဆီဒင့် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပုံစံ

စိုစွတ်သော LSFO စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် SO2 ဖယ်ရှားမှု စွမ်းဆောင်ရည် ၉၅-၉၇ ရာခိုင်နှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ၉၇.၅ ရာခိုင်နှုန်းအထက် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန်မှာ အထူးသဖြင့် ဆာလ်ဖာ မြင့်မားသော မီးသွေးများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက် ခက်ခဲပါသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်ကို ဓာတ်ပြုမှု မြင့်မားသော ထုံး (CaO) အဖြစ်သို့ လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သော်လည်း၊ ထိုကဲ့သို့သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများတွင် စက်ရုံပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အလုပ်သမားနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုံးကျောက်အဖြစ် လောင်ကျွမ်းစေရန် သီးခြားထုံးမီးဖို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုံးသည် အလွယ်တကူ နှင်းခဲများ စုပုံလာပြီး ၎င်းသည် scrubber တွင် အနည်အနှစ် ဖွဲ့စည်းမှု အလားအလာကို တိုးစေသည်။

ထုံးမီးဖိုဖြင့် လောင်စာပေါင်းခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ဘွိုင်လာမီးဖိုထဲသို့ ထုံးကျောက်ကို တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ဘွိုင်လာတွင်ထုတ်လုပ်သော ထုံးကို မီးခိုးငွေ့နှင့်အတူ scrubber ထဲသို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများတွင် ဘွိုင်လာညစ်ညမ်းခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ဘွိုင်လာတွင် အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်းကြောင့် ထုံးမလှုပ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုံးသည် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဘွိုင်လာများတွင် အရည်ပျော်ပြာ၏ စီးဆင်းမှုအပူချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး၊ မဟုတ်ပါက မဖြစ်ပွားနိုင်သော အစိုင်အခဲအနည်အနှစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

LSFO လုပ်ငန်းစဉ်မှ အရည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ အခြားနေရာများမှ အရည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ တည်ငြိမ်ရေကန်များသို့ ပုံမှန်အားဖြင့် ပို့ဆောင်လေ့ရှိသည်။ စိုစွတ်သော FGD အရည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ဆာလဖိုက်နှင့် ဆာလဖိတ်ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပြည့်နှက်နိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် မြစ်များ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားရေလမ်းကြောင်းများသို့ ၎င်း၏ထုတ်လွှတ်မှုကို ကန့်သတ်ထားလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ရေဆိုး/အရက်ကို scrubber သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ပျော်ဝင်နေသော ဆိုဒီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ဆားများ စုပုံလာစေနိုင်သည်။ ပျော်ဝင်နေသော ဆားပါဝင်မှုများကို ပြည့်ဝမှုအောက်တွင် ထားရှိရန် လုံလောက်သော bleed မပေးပါက ဤမျိုးစိတ်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ အညစ်အကြေးအစိုင်အခဲများ၏ နှေးကွေးသော အနည်ထိုင်မှုနှုန်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော၊ မြင့်မားသော ပမာဏရှိသော တည်ငြိမ်ရေကန်များ လိုအပ်စေသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ တည်ငြိမ်ရေကန်ရှိ အနည်ထိုင်အလွှာတွင် လပေါင်းများစွာ သိုလှောင်ပြီးနောက်ပင် အရည်အဆင့် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပါဝင်နိုင်သည်။

စုပ်ယူစက်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်အရည်မှ ပြန်လည်ရရှိသော ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်သည် ဓာတ်မတည့်သောထုံးကျောက်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်ပြာများတွင် မြင့်မားစွာပါဝင်နိုင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်ကို နံရံကပ်ပြား၊ ပလာစတာနှင့် ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ဓာတုဂျစ်ပဆမ်အဖြစ် ရောင်းချခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ ဓာတ်မတည့်သောထုံးကျောက်သည် ဓာတုဂျစ်ပဆမ်တွင် တွေ့ရှိရသော အဓိကမသန့်စင်မှုဖြစ်ပြီး သဘာဝ (တူးဖော်ရရှိသော) ဂျစ်ပဆမ်တွင်လည်း အဖြစ်များသော မသန့်စင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုံးကျောက်ကိုယ်တိုင်က နံရံကပ်ပြားထုတ်ကုန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေသော်လည်း ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများသည် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဟောင်းနွမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်သည် မည်သည့်ဂျစ်ပဆမ်တွင်မဆို မလိုလားအပ်သော မသန့်စင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်း၏ သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်အစားသည် အကြေးခွံပြဿနာများနှင့် ကိတ်မုန့်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရေစစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

LSFO လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သော အစိုင်အခဲများသည် ဓာတုဂျစ်ပဆမ်အဖြစ် စီးပွားဖြစ်ရောင်းချ၍မရပါက၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပြဿနာတစ်ရပ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၁ ရာခိုင်နှုန်း ဆာလ်ဖာကျောက်မီးသွေးကို လောင်ကျွမ်းစေသော ၁၀၀၀ မဂ္ဂါဝပ် ဘွိုင်လာအတွက် ဂျစ်ပဆမ်ပမာဏသည် တစ်နေ့လျှင် ၅၅၀ တန် (အတို) ခန့်ရှိသည်။ ၂ ရာခိုင်နှုန်း ဆာလ်ဖာကျောက်မီးသွေးကို လောင်ကျွမ်းစေသော စက်ရုံတစ်ခုတည်းအတွက် ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်နေ့လျှင် ၁၁၀၀ တန်ခန့်အထိ တိုးလာသည်။ ပြာထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်နေ့လျှင် ၁၀၀၀ တန်ခန့် ပေါင်းထည့်လိုက်သောအခါ ၁ ရာခိုင်နှုန်း ဆာလ်ဖာကျောက်မီးသွေးကိစ္စတွင် စုစုပေါင်း အစိုင်အခဲစွန့်ပစ်ပစ္စည်းတန်ချိန်သည် တစ်နေ့လျှင် ၁၅၅၀ တန်ခန့်နှင့် ၂ ရာခိုင်နှုန်း ဆာလ်ဖာကိစ္စတွင် တစ်နေ့လျှင် ၂၁၀၀ တန်ခန့်ရှိသည်။

EADS အားသာချက်များ

LSFO ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် သက်သေပြနိုင်သော နည်းပညာအစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုသည် SO2 ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဓာတုပစ္စည်းအဖြစ် ထုံးကျောက်ကို အမိုးနီးယားဖြင့် အစားထိုးသည်။ LSFO စနစ်ရှိ အစိုင်အခဲ ဓာတုပစ္စည်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ရေ သို့မဟုတ် ရေဓာတ်မရှိသော အမိုးနီးယားအတွက် ရိုးရှင်းသော သိုလှောင်ကန်များဖြင့် အစားထိုးသည်။ ပုံ ၂ သည် JET Inc မှ ပံ့ပိုးပေးသော EADS စနစ်အတွက် စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြသထားသည်။

အမိုးနီးယား၊ မီးခိုးငွေ့၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းလေ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေတို့သည် ဖြန်းဆေးနှုတ်သီးအဆင့်များစွာပါရှိသော စုပ်ယူကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ကြသည်။ နှုတ်သီးများသည် အမိုးနီးယားပါဝင်သော reagent များကို အစက်အပြောက်များထုတ်လုပ်ပေးပြီး အောက်ပါတုံ့ပြန်မှုများအရ ဝင်ရောက်လာသော မီးခိုးငွေ့နှင့် reagent ထိတွေ့မှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။

(၁) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(၂) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

အငွေ့ထွက်ပေါက်ရှိ SO2 သည် ဗူး၏အပေါ်ပိုင်းတွင် အမိုးနီးယားနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အမိုးနီးယားဆာလဖိုက်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ စုပ်ယူအိုး၏အောက်ခြေသည် လေသည် အမိုးနီးယားဆာလဖိုက်ကို အမိုးနီးယားဆာလဖိတ်အဖြစ်သို့ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသည့် အောက်ဆီဒေးရှင်းတိုင်ကီအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ရရှိလာသော အမိုးနီးယားဆာလဖိတ် ပျော်ရည်ကို စုပ်ယူကိရိယာရှိ အဆင့်များစွာဖြင့် ဖြန်းပေးသည့် နော်ဇယ်ခေါင်းများသို့ ပြန်ပို့သည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော အငွေ့ထွက်ပေါက်သည် စုပ်ယူကိရိယာ၏အပေါ်ပိုင်းမှ မထွက်မီ၊ ၎င်းသည် အရည်စက်များကို စုစည်းပြီး သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူသည့် demister မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။

SO2 နှင့် အမိုးနီးယား ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ဆာလဖိတ်မှ ဆာလဖိတ်အဖြစ်သို့ ဓာတ်တိုးခြင်းသည် မြင့်မားသော ဓာတ်ပြုပစ္စည်း အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ စားသုံးသော အမိုးနီးယား တစ်ပေါင်တိုင်းအတွက် အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ် လေးပေါင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

LSFO လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ reagent/ထုတ်ကုန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စီးကြောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စီးပွားဖြစ် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်ယူနိုင်သည်။ EADS စနစ်တွင်၊ ထုတ်ယူသည့် ထုတ်ကုန် ပျော်ရည်ကို hydrocyclone နှင့် centrifuge ပါဝင်သော အစိုင်အခဲ ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သို့ ဖိအားပေး၍ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ် ထုတ်ကုန်ကို စုစည်းစေသည်။ အရည်အားလုံး (hydrocyclone overflow နှင့် centrifuge centrate) ကို slurry tank သို့ ပြန်လည်ညွှန်ကြားပြီးနောက် absorber ammonium ဆာလဖိတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စီးကြောင်းထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည်။

• EADS စနစ်များသည် SO2 ဖယ်ရှားမှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း (>99%) ကို ပေးစွမ်းပြီး ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအား ဈေးသက်သာပြီး ဆာလ်ဖာပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကျောက်မီးသွေးများကို ရောစပ်ရန် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။
• LSFO စနစ်များသည် SO2 တစ်တန်ဖယ်ရှားတိုင်း CO2 ၀.၇ တန်ထုတ်လုပ်သော်လည်း EADS လုပ်ငန်းစဉ်သည် CO2 ကို မထုတ်လုပ်ပါ။
• ထုံးနှင့်ထုံးကျောက်များသည် SO2 ဖယ်ရှားရန်အတွက် အမိုးနီးယားနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်ပြုမှုနည်းသောကြောင့်၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းမြင့်မားစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ရေသုံးစွဲမှုနှင့် စုပ်ထုတ်စွမ်းအင်ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် LSFO စနစ်များအတွက် လည်ပတ်စရိတ်များ ပိုမိုမြင့်မားလာစေသည်။
• EADS စနစ်များအတွက် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များသည် LSFO စနစ်တည်ဆောက်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ဆင်တူပါသည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း EADS စနစ်သည် အမိုးနီးယားဆာလဖိတ် ဘေးထွက်ထုတ်ကုန် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သော်လည်း LSFO နှင့် ဆက်စပ်နေသော reagent ပြင်ဆင်မှု အထောက်အကူပြု အဆောက်အအုံများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် မလိုအပ်ပါ။

EADS ရဲ့ အထူးခြားဆုံး အားသာချက်ကတော့ အရည်နဲ့ အစိုင်အခဲ အညစ်အကြေး နှစ်မျိုးလုံးကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ EADS နည်းပညာဟာ အရည် သုညထုတ်လွှတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်တာကြောင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှု မလိုအပ်ပါဘူး။ အစိုင်အခဲ အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ ရောင်းချနိုင်ပါတယ်။ အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ်ဟာ ကမ္ဘာပေါ်မှာ အသုံးအများဆုံး ဓာတ်မြေဩဇာနဲ့ ဓာတ်မြေဩဇာ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၂၀၃၀ ခုနှစ်အထိ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ဈေးကွက် တိုးတက်မှု ရှိမယ်လို့ မျှော်လင့်ရပါတယ်။ ထို့အပြင် အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ် ထုတ်လုပ်ဖို့အတွက် centrifuge၊ အခြောက်ခံစက်၊ conveyor နဲ့ ထုပ်ပိုးတဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေ လိုအပ်ပေမယ့် ဒီပစ္စည်းတွေဟာ ပိုင်ဆိုင်မှု မဟုတ်ဘဲ စီးပွားဖြစ် ရရှိနိုင်ပါတယ်။ စီးပွားရေးနဲ့ ဈေးကွက် အခြေအနေပေါ် မူတည်ပြီး အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ် ဓာတ်မြေဩဇာဟာ အမိုးနီးယား အခြေခံ flue gas desulfurization အတွက် ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားတဲ့ အမြတ်အစွန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။

ထိရောက်သော အမိုးနီးယား ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပုံကြမ်း

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အကြီးဆုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ပစ္စည်းအသစ် ဖြေရှင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်- Moh ၏ မာကျောမှုမှာ ၉ (New Moh ၏ မာကျောမှုမှာ ၁၃) ဖြစ်ပြီး၊ တိုက်စားမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်နှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးခြင်းတို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ SiC ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ၉၂% အလူမီနာပစ္စည်းထက် ၄ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုရှည်သည်။ RBSiC ၏ MOR သည် SNBSC ထက် ၅ ဆ မှ ၇ ဆ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဈေးနှုန်းချိုသာမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်ပြီး ပို့ဆောင်မှုကိုလည်း ကတိပေးထားသည့်အတိုင်း ကောင်းမွန်ပြီး အရည်အသွေးမှာလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်များကို စိန်ခေါ်ရာတွင် အမြဲကြိုးစားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ နှလုံးသားများကို လူ့အဖွဲ့အစည်းထံ ပြန်လည်ပေးဆပ်သည်။