మైనింగ్, రసాయన మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ వంటి పరిశ్రమలలోని ఘన-ద్రవ విభజన ప్రదేశాలలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ తుఫానుల ఉనికిని ఎల్లప్పుడూ చూడవచ్చు. ఇది మిశ్రమంలోని ద్రవాల నుండి ఘన కణాలను త్వరగా వేరు చేయగల సమర్థవంతమైన "సార్టింగ్ మెషిన్" లాంటిది మరియు ఈ ఖచ్చితమైన విభజనను సాధించడంలో ప్రధానమైన అంశాన్ని సులభంగా విస్మరించబడే భాగం లేకుండా వేరు చేయలేము - ఓవర్‌ఫ్లో పైపు.
చాలా మంది, మొదటిసారి చూసినప్పుడుసిలికాన్ కార్బైడ్ తుఫాను,దృఢమైన ప్రధాన సిలిండర్‌పై దృష్టి పెడతారు, కానీ పై నుండి విస్తరించి ఉన్న "సన్నని గొట్టం"ను పట్టించుకోరు. కానీ వాస్తవానికి, ఓవర్‌ఫ్లో పైపు మొత్తం విభజన వ్యవస్థ యొక్క "వాహకం", మరియు దాని రూపకల్పన మరియు స్థితి నేరుగా విభజన ప్రభావం యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.
పని సూత్రం దృక్కోణం నుండి, సిలికాన్ కార్బైడ్ సైక్లోన్ విభజనను సాధించడానికి అధిక-వేగ భ్రమణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిపై ఆధారపడుతుంది: మిశ్రమ ద్రవం ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది సిలిండర్ లోపల అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఘన కణాలు సిలిండర్ గోడ వైపుకు విసిరి దిగువ ప్రవాహ పోర్ట్ వెంట విడుదల చేయబడతాయి; తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ద్రవాలు (లేదా చిన్న కణాలు) భ్రమణ మధ్యలో సేకరించి, "గాలి స్తంభం"ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది చివరికి పైభాగంలో ఉన్న ఓవర్‌ఫ్లో పైపు ద్వారా బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఓవర్‌ఫ్లో పైపు పాత్ర ప్రముఖంగా మారుతుంది - ఇది "కాంతి దశ పదార్థాలకు" ఒక అవుట్‌లెట్ మాత్రమే కాదు, ప్రవాహ రేటు మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా మొత్తం తుఫాను లోపల ప్రవాహ క్షేత్రాన్ని కూడా స్థిరీకరిస్తుంది.
ఓవర్‌ఫ్లో పైపులను తయారు చేయడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాన్ని ఎందుకు ఉపయోగించాలి? ఇది దాని పని వాతావరణంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. విభజన ప్రక్రియలో, ఓవర్‌ఫ్లో పైపు ద్వారా ప్రవహించే ద్రవం తరచుగా చిన్న కణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఫ్లషింగ్ పైప్‌లైన్‌లో అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది; అదే సమయంలో, కొన్ని పరిశ్రమల పదార్థాలు ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ మెటల్ పైపులు సులభంగా తుప్పు పట్టవచ్చు. సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థం ఈ రెండు ప్రధాన సమస్యలను ఖచ్చితంగా పరిష్కరిస్తుంది: దాని కాఠిన్యం వజ్రం తర్వాత రెండవది, దాని దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ ఉక్కు కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువ మరియు ఇది దీర్ఘకాలిక కణ కోతను తట్టుకోగలదు; అదే సమయంలో, ఇది చాలా బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు బలమైన తుప్పు పరిస్థితులలో కూడా స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగిస్తుంది.
ఎవరైనా ఇలా అడగవచ్చు: ఓవర్‌ఫ్లో పైపు దెబ్బతిననంత వరకు, దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం అనవసరమా? నిజానికి, అది అలా కాదు. ఓవర్‌ఫ్లో పైపు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం కూడా విభజన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, తుఫాను యొక్క ప్రధాన భాగంలోకి చొప్పించబడిన ఓవర్‌ఫ్లో పైపు యొక్క లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది కొన్ని ముతక కణాలను పొరపాటున ఓవర్‌ఫ్లో ద్రవంలోకి తీసుకెళ్లడానికి కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా "రన్నింగ్ కోర్స్" వస్తుంది; చాలా లోతుగా చొప్పించినట్లయితే, అది ద్రవ అవుట్‌ఫ్లో నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు విభజన సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, రోజువారీ ఉపయోగంలో ఓవర్‌ఫ్లో పైపు లోపలి గోడకు చాలా మలినాలు జతచేయబడి ఉంటే, అది ప్రవాహ ఛానెల్‌ను ఇరుకు చేస్తుంది మరియు ప్రవాహ రేటు మరియు విభజన ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.
ఈ రోజుల్లో, పరిశ్రమలో విభజన సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, సిలికాన్ కార్బైడ్ ఓవర్‌ఫ్లో పైపుల రూపకల్పన కూడా నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతోంది. ఉదాహరణకు, పైపు మౌత్ ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు లోపలి వ్యాసం పరిమాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ద్రవ నిరోధకతను మరింత తగ్గించడం; కొంతమంది తయారీదారులు అశుద్ధ సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి మరియు విభజన ప్రక్రియను మరింత స్థిరంగా మరియు సమర్థవంతంగా చేయడానికి పైపు మౌత్‌పై ప్రత్యేక పాలిషింగ్ చికిత్సను కూడా నిర్వహిస్తారు.
ఒక సరళమైన సిలికాన్ కార్బైడ్ ఓవర్‌ఫ్లో పైపు దాని వెనుక మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ఫ్లూయిడ్ మెకానిక్స్ యొక్క తెలివైన కలయికను దాచిపెడుతుంది. ఇది దాని "చిన్న శరీరం"తో "పెద్ద బాధ్యత"ని తీసుకుంటుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్ తుఫానుల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో మరియు విభజన నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కీలకమైన లింక్‌గా మారుతుంది. భవిష్యత్తులో, సిలికాన్ కార్బైడ్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఈ 'కీ పెద్దమనిషి' మరిన్ని రంగాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాడు, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు ఆకుపచ్చ అభివృద్ధికి దోహదపడతాడు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2025