સિલિકોન કાર્બાઇડ ચક્રવાતના "ઓવરફ્લો પાઇપ" ને ડિક્રિપ્ટ કરવું: નાના પાઇપ શા માટે અલગ કરવાની તકનીકનો "કી માસ્ટર" છે?

ખાણકામ, રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સ્થળોએ, સિલિકોન કાર્બાઇડ ચક્રવાતોની હાજરી હંમેશા જોઈ શકાય છે. તે એક કાર્યક્ષમ "સૉર્ટિંગ મશીન" જેવું છે જે મિશ્રણમાં પ્રવાહીમાંથી ઘન કણોને ઝડપથી અલગ કરી શકે છે, અને આ ચોક્કસ વિભાજન પ્રાપ્ત કરવાના મુખ્ય ભાગને સરળતાથી અવગણવામાં આવતા ઘટક - ઓવરફ્લો પાઇપ વિના અલગ કરી શકાતો નથી.
ઘણા લોકો, પહેલી વાર જોતાં જસિલિકોન કાર્બાઇડ ચક્રવાત,તેઓ પોતાનું ધ્યાન મજબૂત મુખ્ય સિલિન્ડર પર કેન્દ્રિત કરે છે, પરંતુ ઉપરથી વિસ્તરેલી "પાતળી નળી" ને અવગણે છે. પરંતુ વાસ્તવમાં, ઓવરફ્લો પાઇપ સમગ્ર વિભાજન પ્રણાલીનો "વાહક" ​​છે, અને તેની ડિઝાઇન અને સ્થિતિ સીધી રીતે વિભાજન અસરની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંતના દૃષ્ટિકોણથી, સિલિકોન કાર્બાઇડ ચક્રવાત અલગતા પ્રાપ્ત કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધાર રાખે છે: મિશ્ર પ્રવાહી ફીડ પોર્ટમાંથી પ્રવેશ્યા પછી, તે સિલિન્ડરની અંદર ઉચ્ચ ગતિએ ફરે છે, અને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ઘન કણો સિલિન્ડર દિવાલ તરફ ફેંકવામાં આવે છે અને નીચેના પ્રવાહ પોર્ટ સાથે વિસર્જિત થાય છે; ઓછી ઘનતાવાળા પ્રવાહી (અથવા નાના કણો) પરિભ્રમણના કેન્દ્રમાં એકઠા થશે, એક "એર કોલમ" બનાવશે જે આખરે ટોચ પર ઓવરફ્લો પાઇપમાંથી બહાર નીકળશે. આ બિંદુએ, ઓવરફ્લો પાઇપની ભૂમિકા અગ્રણી બને છે - તે ફક્ત "પ્રકાશ તબક્કાના પદાર્થો" માટેનું આઉટલેટ નથી, પરંતુ પ્રવાહ દર અને દબાણને નિયંત્રિત કરીને સમગ્ર ચક્રવાતની અંદર પ્રવાહ ક્ષેત્રને પણ સ્થિર કરે છે.
ઓવરફ્લો પાઈપો બનાવવા માટે સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીનો ઉપયોગ શા માટે જરૂરી છે? આ તેના કાર્યકારી વાતાવરણ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. વિભાજન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓવરફ્લો પાઇપમાંથી વહેતા પ્રવાહીમાં ઘણીવાર નાના કણો હોય છે, અને લાંબા ગાળાના ફ્લશિંગથી પાઇપલાઇન પર ઘસારો થઈ શકે છે; તે જ સમયે, કેટલાક ઉદ્યોગોની સામગ્રીમાં એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન ગુણધર્મો પણ હોય છે, અને સામાન્ય ધાતુના પાઈપો સરળતાથી કાટ લાગે છે. સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રી આ બે મુખ્ય સમસ્યાઓનું ચોક્કસ નિરાકરણ લાવે છે: તેની કઠિનતા હીરા પછી બીજા ક્રમે છે, તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સામાન્ય સ્ટીલ કરતા ડઝન ગણો છે, અને તે લાંબા ગાળાના કણોના ધોવાણનો સામનો કરી શકે છે; તે જ સમયે, તેમાં અત્યંત મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી કાટ પ્રતિકાર છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને મજબૂત કાટની પરિસ્થિતિઓમાં પણ સ્થિર કામગીરી જાળવી શકે છે, જે સાધનોના સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.

કોઈ પૂછી શકે છે: જ્યાં સુધી ઓવરફ્લો પાઇપ ક્ષતિગ્રસ્ત ન થાય, ત્યાં સુધી શું તેની કાળજી લેવી બિનજરૂરી છે? ખરેખર, એવું નથી. ઓવરફ્લો પાઇપની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ પણ અલગ થવાની અસરને અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ચક્રવાતના મુખ્ય ભાગમાં દાખલ કરાયેલ ઓવરફ્લો પાઇપની ઊંડાઈ ખૂબ છીછરી હોય, તો તે કેટલાક બરછટ કણોને ભૂલથી ઓવરફ્લો પ્રવાહીમાં લઈ જઈ શકે છે, જેના પરિણામે "બરછટ ચાલતું" થાય છે; જો ખૂબ ઊંડે દાખલ કરવામાં આવે, તો તે પ્રવાહીના પ્રવાહનો પ્રતિકાર વધારશે અને અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે. વધુમાં, જો દૈનિક ઉપયોગ દરમિયાન ઓવરફ્લો પાઇપની આંતરિક દિવાલ સાથે ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ જોડાયેલી હોય, તો તે પ્રવાહ ચેનલને સાંકડી કરશે અને પ્રવાહ દર અને અલગ કરવાની ચોકસાઈને પણ અસર કરશે. તેથી, નિયમિત સફાઈ અને નિરીક્ષણ મહત્વપૂર્ણ છે.
આજકાલ, ઉદ્યોગમાં વિભાજન કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વધતી માંગ સાથે, સિલિકોન કાર્બાઇડ ઓવરફ્લો પાઈપોની ડિઝાઇન પણ સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાઇપ મોંના આકારને સમાયોજિત કરીને અને આંતરિક વ્યાસના કદને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, પ્રવાહી પ્રતિકારને વધુ ઘટાડીને; કેટલાક ઉત્પાદકો અશુદ્ધિ સંલગ્નતા ઘટાડવા અને અલગ કરવાની પ્રક્રિયાને વધુ સ્થિર અને કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે પાઇપ મોં પર ખાસ પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ પણ કરે છે.
એક સરળ દેખાતી સિલિકોન કાર્બાઇડ ઓવરફ્લો પાઇપ તેની પાછળ સામગ્રી વિજ્ઞાન અને પ્રવાહી મિકેનિક્સનું ચતુરાઈભર્યું સંયોજન છુપાવે છે. તે તેના "નાના શરીર" સાથે "મોટી જવાબદારી" લે છે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડ ચક્રવાતોના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવામાં અને અલગ કરવાની ગુણવત્તા સુધારવામાં એક મુખ્ય કડી બની જાય છે. ભવિષ્યમાં, સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રી ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, આ 'કી જેન્ટલમેન' વધુ ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનના કાર્યક્ષમ અને લીલા વિકાસમાં ફાળો આપશે.