Mədənçıxarma, kimya və ətraf mühitin mühafizəsi kimi sənayelərdə bərk-maye ayırma sahələrində silisium karbid siklonlarının mövcudluğu həmişə görülə bilər. Bu, qarışıqdakı bərk hissəcikləri mayelərdən tez bir zamanda ayıra bilən səmərəli “çeşidləmə maşını” kimidir və bu dəqiq ayırmaya nail olmağın əsasını asanlıqla gözdən qaçan komponent – daşqın borusu olmadan ayırmaq olmaz.
Bir çox insanlar ilk dəfə gördükləri zaman asilisium karbid siklonu,diqqətlərini möhkəm əsas silindrə yönəltməyə meyllidirlər, lakin yuxarıdan uzanan “nazik boruya” diqqət yetirmirlər. Ancaq əslində, daşqın borusu bütün ayırma sisteminin "dirijorudur" və onun dizaynı və vəziyyəti birbaşa ayırma effektinin keyfiyyətini müəyyənləşdirir.
İş prinsipi baxımından, silisium karbid siklonu ayrılmağa nail olmaq üçün yüksək sürətli fırlanma nəticəsində yaranan mərkəzdənqaçma qüvvəsinə əsaslanır: qarışıq maye qidalanma limanından daxil olduqdan sonra silindr daxilində yüksək sürətlə fırlanır və yüksək sıxlığa malik bərk hissəciklər silindr divarına doğru atılır və alt axın portu boyunca boşaldılır; Aşağı sıxlıqlı mayelər (və ya kiçik hissəciklər) fırlanma mərkəzində toplanaraq sonda yuxarıdakı daşqın borusundan axan “hava sütunu” əmələ gələcək. Bu zaman daşqın borusunun rolu qabarıqlaşır – o, təkcə “yüngül faza maddələri” üçün çıxış yeri deyil, həm də axın sürətinə və təzyiqə nəzarət etməklə bütün siklon daxilində axın sahəsini sabitləşdirir.
Daşqın boruları hazırlamaq üçün silisium karbid materialından niyə istifadə etmək lazımdır? Bu, onun iş mühiti ilə sıx bağlıdır. Ayırma prosesində, daşqın borusundan axan maye tez-tez kiçik hissəcikləri ehtiva edir və uzun müddətli yuyulma boru kəmərinin aşınmasına səbəb ola bilər; Eyni zamanda, bəzi sənaye sahələrinin materialları da turşu və ya qələvi xüsusiyyətlərə malikdir və adi metal borular asanlıqla korroziyaya məruz qalır. Silisium karbid materialı bu iki əsas problemi dəqiq həll edir: onun sərtliyi almazdan sonra ikinci yerdədir, aşınma müqaviməti adi poladdan onlarla dəfədir və uzunmüddətli hissəciklərin aşınmasına tab gətirə bilir; Eyni zamanda, o, son dərəcə güclü turşu və qələvi korroziyaya davamlıdır və hətta yüksək temperatur və güclü korroziya şəraitində sabit performansı saxlaya bilir, avadanlığın xidmət müddətini xeyli uzadır.
Kimsə soruşa bilər: Nə qədər ki, daşqın borusu zədələnməyib, ona qulluq etmək lazım deyilmi? Əslində, belə deyil. Daşqın borusunun quraşdırılması dəqiqliyi də ayırma effektinə təsir göstərə bilər. Məsələn, siklonun əsas gövdəsinə daxil edilmiş daşqın borusunun dərinliyi çox dayazdırsa, bu, bəzi qaba hissəciklərin səhvən daşqın mayesinə daşınmasına səbəb ola bilər və nəticədə “qaba axın” baş verə bilər; Çox dərin daxil edilərsə, maye axınının müqavimətini artıracaq və ayırma səmərəliliyini azaldacaqdır. Bundan əlavə, gündəlik istifadə zamanı daşqın borusunun daxili divarına çoxlu çirklər yapışdırılırsa, bu, axın kanalını daraldacaq, həmçinin axın sürətinə və ayırma dəqiqliyinə təsir edəcəkdir. Buna görə müntəzəm təmizlik və yoxlama çox vacibdir.
Hal-hazırda sənayedə ayırma səmərəliliyinə və ətraf mühitin mühafizəsinə artan tələbatla silisium karbid daşqın borularının dizaynı da daim optimallaşdırılır. Məsələn, boru ağzının formasını tənzimləmək və daxili diametr ölçüsünü optimallaşdırmaqla, maye müqavimətini daha da azaltmaqla; Bəzi istehsalçılar həmçinin çirklərin yapışmasını azaltmaq və ayırma prosesini daha sabit və səmərəli etmək üçün boru ağzında xüsusi cilalama müalicəsi həyata keçirirlər.
Sadə görünən silisium karbid daşqın borusu onun arxasında materialşünaslıq və maye mexanikasının ağıllı birləşməsini gizlədir. O, "kiçik gövdəsi" ilə "böyük məsuliyyət" üzərinə götürür, silisium karbid siklonlarının sabit işləməsini təmin etmək və ayırma keyfiyyətini artırmaq üçün əsas halqaya çevrilir. Gələcəkdə, silisium karbid material texnologiyasının davamlı inkişafı ilə, bu "əsas centlmen" sənaye istehsalının səmərəli və yaşıl inkişafına töhfə verərək, daha çox sahədə mühüm rol oynayacaq.
Göndərmə vaxtı: 24 oktyabr 2025-ci il