သတ္တုတွင်းမှ အကြွင်းအကျန်များသည် ပိုက်လိုင်းကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ထိခိုက်စေသောအခါ၊ သတ္တုဗေဒအလုပ်ရုံရှိ အပူချိန်မြင့် ချော်ရည်များသည် အတွင်းနံရံကို ဆက်လက်ဆေးကြောနေသောအခါ၊ ဓာတုဗေဒအလုပ်ရုံရှိ အက်ဆစ်ပြင်းသောအရည်သည် ပိုက်လိုင်းနံရံကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ တိုက်စားသောအခါ - သာမန်သတ္တုပိုက်လိုင်းများသည် လအနည်းငယ်အကြာတွင် မကြာခဏ ယိုစိမ့်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် ထိုကဲ့သို့သော “စက်မှုငရဲ” တွင် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ရှင်သန်နိုင်သော ပိုက်လိုင်းအမျိုးအစားတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းသည်ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းအဓိကပစ္စည်းအဖြစ်။ ဒီ သာမန်လို့ထင်ရတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းက ဘယ်လိုပစ္စည်းဉာဏ်ရည်မျိုးကို ဖုံးကွယ်ထားတာလဲ။
သံမဏိထက် ပိုခေါင်းမာတဲ့ ပစ္စည်းကုဒ်
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ဇာတ်လမ်းသည် ၁၉ ရာစုနှောင်းပိုင်းတွင် သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ဓာတုစိန်ထုတ်လုပ်ရန်ကြိုးစားနေစဉ် ဤမာကျောသောဒြပ်ပေါင်းကို မတော်တဆတွေ့ရှိခဲ့ရာမှ စတင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သဘာဝတွင် အလွန်ရှားပါးပြီး “Moissanite” အဖြစ်လူသိများသော်လည်း ယနေ့ခေတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် လူလုပ်ပေါင်းစပ်မှု၏ ထုတ်ကုန်နီးပါးဖြစ်သည်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပိုက်များကို “ထုတ်လုပ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိ” စေရန် လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင် တည်ရှိသည်။ အီလက်ထရွန် မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပုံဆောင်ခဲများသည် စိန်နှင့်ဆင်တူသော စတုဂံဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသထားပြီး ဆီလီကွန်အက်တမ်တစ်ခုစီကို ကာဗွန်အက်တမ်လေးခုဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ဝန်းရံထားပြီး မချိုးနိုင်သော ကော်ဗယ်လင့်နှောင်ကြိုးကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် စိန်ပြီးလျှင် ဒုတိယအကောင်းဆုံး မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းပြီး Mohs မာကျောမှု 9.5 ရှိပြီး ကွာ့ဇ်သဲ (Mohs မာကျောမှု 7) ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုက်စားမှုပင်လျှင် အရိပ်အယောင်များ ချန်ထားရန် ခက်ခဲသည်။
ပိုရှားပါးတာက ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဟာ မာကျောရုံသာမက အပူချိန်မြင့်မားမှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိတာပါပဲ။ ၁၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်မှာတောင် တည်ငြိမ်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်တာကြောင့် သံမဏိသတ္တုဗေဒ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွေမှာ ကျောက်မီးသွေးမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနဲ့ အပူစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ရာမှာ ဘွိုင်လာချောက်ထုတ်လွှတ်မှုလိုမျိုး အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ အက်ဆစ်နဲ့ အယ်ကာလီအများစုရဲ့ တိုက်စားမှုကို "ခုခံ" နိုင်ပြီး ဒီချေးခံနိုင်ရည်ဟာ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းမှာ အက်ဆစ်ပြင်းတဲ့ ထုတ်လွှင့်ပိုက်လိုင်းတွေမှာ အထူးတန်ဖိုးရှိပါတယ်။
ပိုက်လိုင်းသက်တမ်းကို ဆယ်ဆတိုးစေမယ့် ဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်
ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ရိုးရှင်းသော မာကျောမှုသည် မလုံလောက်ပါ။ ခေတ်မီ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းများသည် ပိုမိုစမတ်ကျသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်- ပုံမှန်အားဖြင့် အပြင်ဘက်အလွှာသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ပေးသည့် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး၊ အတွင်းအလွှာသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်အတွင်းခံဖြစ်ပြီး၊ အချို့ပိုက်လိုင်းများသည် အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် အပြင်ဘက်တွင် ဖိုက်ဘာမှန်ဖြင့် ပတ်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အားသာချက်ကို အသုံးချရုံသာမက ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကိုလည်း ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်လိုင်း၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယိုယွင်းမှုအတိုင်းအတာအပေါ် အခြေခံ၍ “ကွဲပြားသော ဒီဇိုင်း” ကိုလည်း လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တံတောင်ဆစ်၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းသည် အပြင်းထန်ဆုံးယိုယွင်းနေပါက၊ ပိုထူသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် အတွင်းအလွှာကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်း စက်ဝိုင်းပေါ်ရှိ ယိုယွင်းမှုသည် အတော်လေးပေါ့ပါးပါက၊ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို သင့်လျော်စွာ ပါးလွှာစေသင့်သည်။
ဓာတ်ပြုမှု sintering နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းက ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပိုက်လိုင်းများကို ပိုမိုပြီးပြည့်စုံစေသည်။ အပူချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းအချိုးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် porosity သုညနီးပါးရှိသော သိပ်သည်းသောအခြေအနေတစ်ခုကို ရရှိနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းကာ self-lubricating layer တစ်ခုဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အရည်သည် ပိုက်လိုင်းကို ဆေးကြောသောအခါ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာသည် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် “lubrication armor” တစ်ခုတပ်ဆင်သကဲ့သို့ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသွေးစဉ်မှ စိမ်းလန်းသောအနာဂတ်သို့
အပူစွမ်းအင်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ သတ္တုဗေဒနှင့် ဓာတုအင်ဂျင်နီယာကဲ့သို့သော လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုက်လိုင်းစနစ်များသည် “စက်မှုလုပ်ငန်းသွေး” ကဲ့သို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ ရိုးရာသတ္တုပိုက်များကို ပြင်းထန်သောယိုယွင်းမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၃ လအတွင်း အစားထိုးရန် မကြာခဏလိုအပ်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပိုက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၁၀ ဆထက်ပို၍ တိုးချဲ့နိုင်သောကြောင့် ရပ်တန့်ချိန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။
ဤကြာရှည်ခံသော ဝိသေသလက္ခဏာသည် သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း ယူဆောင်လာပါသည်။ ပိုက်လိုင်းအစားထိုးမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် သံမဏိသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော အဆင့်မြင့် smelting နည်းပညာများ (ESK နည်းလမ်းကဲ့သို့) သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 20% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ပေါ်ပေါက်လာသော နယ်ပယ်များတွင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပိုက်များ၏ ချေးခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည်လည်း အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်မှုအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ပြောဆိုသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိုအံ့မခန်းဖွယ်ကောင်းသော အဆင့်မြင့်နည်းပညာထုတ်ကုန်များကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိသော်လည်း ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပိုက်များကဲ့သို့သော “နောက်ကွယ်မှသူရဲကောင်းများ” ကို အလွယ်တကူလျစ်လျူရှုမိတတ်ကြသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့် ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည်သာ ဖြစ်သည်။ သတ္တုတွင်းများမှ စက်ရုံများအထိ၊ အပူချိန်မြင့်မီးဖိုများမှ ဓာတုဗေဒအလုပ်ရုံများအထိ၊ ဤတိတ်ဆိတ်သော 'superhard shields' များသည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်နည်းလမ်းဖြင့် ပံ့ပိုးပေးနေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၃၀ ရက်