Inom industriell produktion är ”avsvavling” en viktig länk för att skydda luftkvaliteten – den kan effektivt avlägsna sulfider från rökgaser och minska utsläpp av förorenande ämnen. I avsvavlingssystemet finns en till synes oansenlig men avgörande kärnkomponent, nämligen avsvavlingsmunstycket. Idag ska vi prata om ”toppstudenterna” inom munstycken –avsvavlingsmunstycken för kiselkarbid.
Vissa kanske undrar varför den är gjord av "kiselkarbid"? Detta börjar med den "hårda miljön" som avsvavlingsarbetet medför. Under avsvavlingsprocessen måste munstycket kontinuerligt spruta en uppslamning som innehåller kemiska ämnen, vilka ofta är frätande. Samtidigt kan föroreningar också blandas in i den höghastighetsströmmande vätskan, vilket orsakar slitage på munstycket. I kombination med temperaturfluktuationer under systemdrift är munstycken gjorda av vanliga material benägna att korrosion, vattenläckage och ökat slitage uppstår. De måste bytas ut snart, vilket inte bara påverkar avsvavlingseffektiviteten utan också ökar underhållskostnaderna.
Och kiselkarbidmaterialet kan perfekt möta dessa utmaningar. Det har naturligtvis superstark korrosionsbeständighet och är "orubblig" mot kemiska ämnen i avsvavlingsslam och eroderar inte lätt. Samtidigt är dess hårdhet extremt hög och dess slitstyrka överträffar traditionella material som rostfritt stål och plast. Även om det kommer i kontakt med slam som innehåller föroreningar under lång tid kan det bibehålla stabiliteten i munstycksöppningen och kommer inte att orsaka en minskning av spruteffekten på grund av slitage. Ännu viktigare är att det också kan anpassa sig till temperaturförändringar, är mindre benäget att spricka under alternerande kalla och varma arbetsförhållanden och har full stabilitet.
Förutom materialfördelar kan "designvisdomen" hos kiselkarbidavsvavlingsmunstycken inte ignoreras. Dess injektionsvinkel, öppningsstorlek och interna flödeskanaldesign anpassas efter avsvavlingssystemets faktiska behov. Högkvalitativa kiselkarbidmunstycken kan finfördela avsvavlingsslam till fina och enhetliga droppar, vilket gör att dessa droppar kan komma i full kontakt med rökgasen – ju större kontaktyta, desto högre effektivitet för att fånga och reagera sulfider, vilket i slutändan uppnår en mer idealisk avsvavlingseffekt.
Vissa tror kanske att ett litet munstycke inte behöver vara alltför allvarligt, men i verkligheten är det direkt relaterat till avsvavlingssystemets "kampeffektivitet" och "kostnadseffektivitet". Att välja avsvavlingsmunstycken av kiselkarbid kan inte bara minska besväret med frekventa munstycksbyten, sänka arbetskrafts- och materialkostnaderna för utrustningsunderhåll, utan också säkerställa en långsiktig stabil drift av avsvavlingssystemet, hjälpa företag att uppnå miljöstandarder mer effektivt och förverkliga grön produktion.
Numera, med den ständiga förbättringen av miljöskyddskraven, har företag allt högre krav på tillförlitlighet och effektivitet hos avsvavlingssystem. Avsvavlingsmunstycken av kiselkarbid blir allt fler industriföretags val på grund av deras "hårda kärnstyrka" vad gäller korrosionsbeständighet, slitstyrka och stabilitet. De har tagit det "stora ansvaret" att stödja miljöskyddet och säkerställa produktionen med sin egen "lilla kropp", vilket har blivit en oumbärlig del av industriell rökgasrening.
Publiceringstid: 29 sep-2025