စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် “ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း” သည် လေထုအရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရာတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည် - ၎င်းသည် မီးခိုးငွေ့မှ ဆာလ်ဖိုက်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ညစ်ညမ်းစေသောထုတ်လွှတ်မှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစနစ်တွင် မမြင်သာသော်လည်း အရေးကြီးသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းမှာ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်ဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နော်ဇယ်များတွင် “ထိပ်တန်းကျောင်းသားများ” အကြောင်း ဆွေးနွေးသွားပါမည် -ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်များ။
တချို့လူတွေက ဘာလို့ “ဆီလီကွန်ကာဗိုက်” ပစ္စည်းနဲ့ လုပ်ထားတာလဲလို့ မေးကောင်းမေးလိမ့်မယ်။ ဒါက ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းလုပ်ငန်းရဲ့ “ပြင်းထန်တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်” ကနေ စတင်ပါတယ်။ ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နော်ဇယ်ဟာ မကြာခဏ ချေးတက်တတ်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေပါတဲ့ အရည်တွေကို အဆက်မပြတ် ဖြန်းပေးဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ မသန့်စင်မှုတွေက မြန်နှုန်းမြင့်စီးဆင်းနေတဲ့ အရည်ထဲမှာ ရောနှောသွားနိုင်ပြီး နော်ဇယ်မှာ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ စနစ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်အတက်အကျနဲ့အတူ သာမန်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ နော်ဇယ်တွေဟာ ချေးခြင်း၊ ရေယိုစိမ့်ခြင်းနဲ့ ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုတွေ ပိုများလာတတ်ပါတယ်။ မကြာခင်မှာ အစားထိုးဖို့ လိုအပ်ပြီး ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း မြင့်တက်စေပါတယ်။
ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ပစ္စည်းသည် ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ရင်ဆိုင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သဘာဝအတိုင်း အလွန်အားကောင်းသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုအရည်တွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရင်ဆိုင်ရာတွင် "ယိမ်းယိုင်ခြင်းမရှိ" ဘဲ အလွယ်တကူ တိုက်စားခံရမည်မဟုတ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်သည် သံမဏိနှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ရိုးရာပစ္စည်းများထက် များစွာသာလွန်သည်။ မသန့်စင်သောအရည်နှင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့မိသည့်တိုင် နော်ဇယ်အပေါက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ဖြန်းပက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ကျစေမည်မဟုတ်ပါ။ ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ ၎င်းသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အအေးနှင့် အပူအအေး တစ်လှည့်စီအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများတွင် အက်ကွဲနိုင်ခြေနည်းပါးပြီး အပြည့်အဝတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။
ပစ္စည်းအားသာချက်များအပြင်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနော်ဇယ်များ၏ “ဒီဇိုင်းပညာ” ကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ၎င်း၏ထိုးသွင်းထောင့်၊ အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းကို ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းစနစ်၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖျူရီနော်ဇယ်များသည် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းအရည်ကို သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီအစက်အပြောက်များအဖြစ် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ရောစပ်နိုင်ပြီး ဤအစက်အပြောက်များသည် မီးခိုးငွေ့နှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နိုင်စေသည် - ထိတွေ့ဧရိယာကြီးလေ၊ ဆာလ်ဖိုက်များကို ဖမ်းယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်း၏ ထိရောက်မှုမြင့်မားလေဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပိုမိုစံပြဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
တချို့လူတွေက nozzle သေးသေးလေးတစ်ခုဟာ သိပ်အလေးအနက်ထားစရာမလိုဘူးလို့ ထင်ကောင်းထင်နိုင်ပေမယ့် တကယ်တမ်းမှာတော့ desulfurization စနစ်ရဲ့ “တိုက်ခိုက်ရေးထိရောက်မှု” နဲ့ “ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု” နဲ့ တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် desulfurization nozzle တွေကို ရွေးချယ်ခြင်းအားဖြင့် nozzle မကြာခဏအစားထိုးရတဲ့ ပြဿနာကို လျှော့ချပေးနိုင်ရုံသာမက ပစ္စည်းကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရဲ့ လူအင်အားနဲ့ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချပေးနိုင်ရုံသာမက desulfurization စနစ်ရဲ့ ရေရှည်တည်ငြိမ်တဲ့လည်ပတ်မှုကိုလည်း သေချာစေပြီး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေအနေနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းတွေကို ပိုမိုထိရောက်စွာရရှိအောင် ကူညီပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ သဟဇာတဖြစ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါတယ်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုစနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ဆာလ်ဖာဓာတ်ပြုမှုနော်ဇယ်များသည် ၎င်းတို့၏ “ခိုင်မာသောအဓိကအစွမ်းသတ္တိ” ဖြစ်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ပံ့ပိုးရန်နှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် “သေးငယ်သောကိုယ်ထည်” ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် “ကြီးမားသောတာဝန်” ကို ထမ်းဆောင်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးခိုးငွေ့ကုသမှု၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၉ ရက်