Tööstuslikus tootmises on „väävlitustamine“ õhukvaliteedi tagamise võtmeelement – see aitab tõhusalt eemaldada suitsugaasidest sulfiide ja vähendada saasteainete heitkoguseid. Väävlitustamissüsteemis on pealtnäha silmapaistmatu, kuid ülioluline põhikomponent, milleks on väävlitustamisotsik. Täna räägime düüside „parimatest õpilastest“ –ränikarbiidi desulfureerimisotsikud.
Mõned inimesed võivad küsida, miks on see valmistatud ränikarbiidist? See algab väävlitustöötluse „karmist keskkonnast“. Väävlitustamise käigus peab otsik pidevalt pihustama keemilisi aineid sisaldavat suspensiooni, mis on sageli söövitav; samal ajal võivad kiirelt voolavasse vedelikku seguneda ka lisandid, mis põhjustavad otsiku kulumist; koos temperatuurikõikumistega süsteemi töötamise ajal on tavalistest materjalidest valmistatud otsikud altid korrosioonile, veelekkele ja suurenenud kulumisele. Need tuleb peagi välja vahetada, mis mitte ainult ei mõjuta väävlitustamise efektiivsust, vaid suurendab ka hoolduskulusid.
Ja ränikarbiidmaterjal suudab neile väljakutsetele ideaalselt vastata. Sellel on loomulikult ülitugev korrosioonikindlus ja see on desulfureerimissuspensioonis sisalduvate keemiliste ainete suhtes „vankumatu“ ega ole kergesti erodeeruv; samal ajal on selle kõvadus äärmiselt kõrge ja kulumiskindlus ületab tunduvalt traditsioonilisi materjale, nagu roostevaba teras ja plastik. Isegi kui see puutub pikka aega kokku lisandeid sisaldava suspensiooniga, suudab see säilitada düüsi ava stabiilsuse ega põhjusta kulumisest tingitud pihustamisefekti vähenemist; mis veelgi olulisem, see kohaneb ka temperatuurimuutustega, on vähem altid pragunemisele vahelduvate külmade ja kuumade töötingimuste korral ning on täiesti stabiilne.
Lisaks materjali eelistele ei saa ignoreerida ränikarbiidist väävlitusotsikute „disainitarkust“. Nende sissepritsenurk, ava suurus ja sisemise voolukanali konstruktsioon on kohandatud vastavalt väävlitussüsteemi tegelikele vajadustele. Kvaliteetsed ränikarbiidist otsikud suudavad väävlitussuspensiooni pihustada peenteks ja ühtlasteks tilkadeks, võimaldades neil tilkadel täielikult suitsugaasiga kokku puutuda – mida suurem on kokkupuutepind, seda suurem on sulfiidide püüdmise ja reageerimise efektiivsus, saavutades lõppkokkuvõttes ideaalsema väävlitusefekti.
Võib-olla arvavad mõned inimesed, et väike otsik ei pea olema liiga tõsine, kuid tegelikkuses on see otseselt seotud väävlitussüsteemi "võitluse efektiivsuse" ja "kulutõhususega". Ränikarbiidist väävlitusotsikute valimine ei saa mitte ainult vähendada sagedase otsiku vahetamise probleeme, vähendada seadmete hoolduse tööjõu- ja materjalikulusid, vaid tagada ka väävlitussüsteemi pikaajalise stabiilse töö, aidata ettevõtetel saavutada keskkonnastandardeid tõhusamalt ja realiseerida rohelist tootmist.
Tänapäeval, keskkonnakaitsenõuete pideva täiustumisega, on ettevõtetel üha kõrgemad nõudmised väävlitussüsteemide töökindluse ja tõhususe osas. Ränikarbiidist väävlitusotsak on oma korrosioonikindluse, kulumiskindluse ja stabiilsuse tõttu üha enamate tööstusettevõtete valik. See on võtnud enda kanda „suure vastutuse“ keskkonnakaitse toetamise ja oma „väikese korpusega“ tootmise tagamise eest, saades tööstusliku suitsugaaside töötlemise lahutamatuks osaks.
Postituse aeg: 29. september 2025