Dans la production industrielle, la désulfuration est un élément clé de la préservation de la qualité de l'air : elle permet d'éliminer efficacement les sulfures des gaz de combustion et de réduire les émissions polluantes. Le système de désulfuration comprend un composant apparemment discret, mais crucial : la buse de désulfuration. Aujourd'hui, nous allons parler des « meilleurs élèves » en matière de buses.buses de désulfuration en carbure de silicium.
Certains se demandent peut-être pourquoi ce matériau est fabriqué en carbure de silicium. Cela s'explique par l'environnement hostile de la désulfuration. Pendant le processus, la buse doit pulvériser en continu une boue contenant des agents chimiques souvent corrosifs. Parallèlement, des impuretés peuvent se mélanger au liquide s'écoulant à grande vitesse, provoquant l'usure de la buse. En raison des fluctuations de température pendant le fonctionnement du système, les buses en matériaux ordinaires sont sujettes à la corrosion, aux fuites d'eau et à une usure accrue. Elles doivent être remplacées rapidement, ce qui non seulement affecte l'efficacité de la désulfuration, mais augmente également les coûts de maintenance.
Le carbure de silicium répond parfaitement à ces exigences. Il présente une résistance naturelle à la corrosion exceptionnelle et une résistance à l'usure exceptionnelle face aux substances chimiques présentes dans les boues de désulfuration, ainsi qu'une faible érosion. De plus, sa dureté est extrêmement élevée et sa résistance à l'usure surpasse de loin celle des matériaux traditionnels tels que l'acier inoxydable et le plastique. Même en cas de contact prolongé avec des boues contenant des impuretés, il maintient la stabilité de l'ouverture de la buse et ne diminue pas l'efficacité de la pulvérisation. Plus important encore, il s'adapte aux variations de température, est moins sujet aux fissures en conditions de fonctionnement alternant froid et chaud, et offre une stabilité optimale.
Outre les avantages matériels, la conception judicieuse des buses de désulfuration en carbure de silicium est incontournable. L'angle d'injection, la taille de l'ouverture et la conception du canal d'écoulement interne sont personnalisés en fonction des besoins du système de désulfuration. Les buses en carbure de silicium de haute qualité atomisent la boue de désulfuration en gouttelettes fines et uniformes, permettant ainsi à ces gouttelettes d'entrer en contact complet avec les gaz de combustion. Plus la surface de contact est grande, plus l'efficacité de capture et de réaction des sulfures est élevée, pour une désulfuration optimale.
Certains pensent peut-être qu'une petite buse n'est pas forcément un critère de choix, mais en réalité, elle est directement liée à l'efficacité au combat et à la rentabilité du système de désulfuration. Le choix de buses de désulfuration en carbure de silicium permet non seulement de réduire les problèmes de remplacement fréquent des buses, de diminuer les coûts de main-d'œuvre et de matériaux liés à la maintenance des équipements, mais aussi d'assurer un fonctionnement stable et durable du système de désulfuration, d'aider les entreprises à mieux respecter les normes environnementales et de favoriser une production verte.
De nos jours, face à l'amélioration constante des exigences en matière de protection de l'environnement, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de fiabilité et d'efficacité des systèmes de désulfuration. Les buses de désulfuration en carbure de silicium sont de plus en plus privilégiées par les entreprises industrielles grâce à leur résistance à la corrosion, à l'usure et à leur stabilité. Elles assument la responsabilité essentielle de la protection de l'environnement et de la production grâce à leur petite taille, devenant ainsi un élément indispensable du traitement des fumées industrielles.
Date de publication : 29 septembre 2025