വലിയ ഇഫക്റ്റുള്ള ചെറിയ നോസൽ: ഒരു ലേഖനത്തിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസലിന്റെ "ഹാർഡ്‌കോർ ശക്തി" മനസ്സിലാക്കൽ.

വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ "ഡീസൾഫറൈസേഷൻ" ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് - ഇതിന് ഫ്ലൂ ഗ്യാസിൽ നിന്ന് സൾഫൈഡുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും മലിനീകരണ പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, വ്യക്തമല്ലാത്തതും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ ഒരു പ്രധാന ഘടകം ഉണ്ട്, അത് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസൽ ആണ്. ഇന്ന് നമ്മൾ നോസിലുകളിലെ "മികച്ച വിദ്യാർത്ഥികളെ"ക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ പോകുന്നു -സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകൾ.
ചിലർ ചോദിച്ചേക്കാം, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് "സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്" മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്? ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ജോലിയുടെ "കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ" നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നോസൽ തുടർച്ചയായി രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയ സ്ലറി തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും നശിപ്പിക്കുന്നവയാണ്; അതേസമയം, അതിവേഗം ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്നേക്കാം, ഇത് നോസിലിൽ തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു; സിസ്റ്റം പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കൊപ്പം, സാധാരണ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നോസിലുകൾ നാശത്തിനും, ജല ചോർച്ചയ്ക്കും, വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. അവ ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ മാത്രമല്ല, പരിപാലനച്ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ വെല്ലുവിളികളെ പൂർണ്ണമായും നേരിടാൻ കഴിയും. ഇതിന് സ്വാഭാവികമായും അതിശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സ്ലറിയിലെ രാസവസ്തുക്കളുടെ മുന്നിൽ "അചഞ്ചലമാണ്", മാത്രമല്ല എളുപ്പത്തിൽ ദ്രവിക്കുകയുമില്ല; അതേ സമയം, അതിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്ലറിയുമായി ഇത് വളരെക്കാലം സമ്പർക്കം പുലർത്തിയാലും, നോസൽ അപ്പർച്ചറിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ തേയ്മാനം മൂലം സ്പ്രേയിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ കുറവുണ്ടാകില്ല; ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇതിന് താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും കഴിയും, തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ പൂർണ്ണ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകളുടെ "ഡിസൈൻ ജ്ഞാനം" അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ ആംഗിൾ, അപ്പർച്ചർ വലുപ്പം, ആന്തരിക ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾക്ക് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സ്ലറിയെ സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ തുള്ളികളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ഈ തുള്ളികളെ ഫ്ലൂ വാതകവുമായി പൂർണ്ണമായും ബന്ധപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു - കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വലുതാകുമ്പോൾ, സൾഫൈഡുകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുമുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കും, ഒടുവിൽ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രഭാവം കൈവരിക്കും.

ഒരു ചെറിയ നോസൽ വളരെ ഗൗരവമായി കാണേണ്ടതില്ലെന്ന് ചിലർ കരുതുന്നുണ്ടാകാം, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ, അത് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ "യുദ്ധ ഫലപ്രാപ്തി", "ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി" എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ മനുഷ്യശക്തിയും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും, സംരംഭങ്ങളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പരിസ്ഥിതി മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും, പരിസ്ഥിതി ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇക്കാലത്ത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സംരംഭങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകൾ അവയുടെ "ഹാർഡ് കോർ ശക്തി"യായ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുകയാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും സ്വന്തം "ചെറിയ ശരീരം" ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുമുള്ള "വലിയ ഉത്തരവാദിത്തം" അത് ഏറ്റെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വ്യാവസായിക ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ചികിത്സയുടെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമായി മാറുന്നു.