औद्योगिक उत्पादनात, "डिसल्फरायझेशन" हा हवेच्या गुणवत्तेचे रक्षण करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा आहे - ते फ्लू गॅसमधून सल्फाइड प्रभावीपणे काढून टाकू शकते आणि प्रदूषक उत्सर्जन कमी करू शकते. डिसल्फरायझेशन सिस्टममध्ये, एक अस्पष्ट परंतु महत्त्वाचा मुख्य घटक असतो, जो डिसल्फरायझेशन नोजल आहे. आज आपण नोजलमधील "टॉप स्टुडंट्स" बद्दल बोलणार आहोत -सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्स.
काही लोक विचारतील की, ते "सिलिकॉन कार्बाइड" मटेरियलपासून का बनलेले आहे? हे डिसल्फरायझेशनच्या कामाच्या "कठोर वातावरणापासून" सुरू होते. डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, नोझलला सतत रासायनिक घटक असलेली स्लरी फवारावी लागते, जी बहुतेकदा गंज आणणारी असते; त्याच वेळी, हाय-स्पीड वाहणाऱ्या द्रवामध्ये अशुद्धता देखील मिसळू शकते, ज्यामुळे नोझलवर झीज होऊ शकते; सिस्टम ऑपरेशन दरम्यान तापमानातील चढउतारांसह, सामान्य पदार्थांपासून बनवलेल्या नोझलमध्ये गंज, पाण्याची गळती आणि वाढलेली झीज होण्याची शक्यता असते. त्यांना लवकरच बदलण्याची आवश्यकता आहे, ज्यामुळे केवळ डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम होत नाही तर देखभाल खर्च देखील वाढतो.
आणि सिलिकॉन कार्बाइड मटेरियल या आव्हानांना उत्तम प्रकारे तोंड देऊ शकते. त्यात नैसर्गिकरित्या अतिशय मजबूत गंज प्रतिकार आहे आणि डिसल्फरायझेशन स्लरीमधील रासायनिक पदार्थांच्या तोंडावर ते "अटल" आहे आणि ते सहजपणे क्षीण होणार नाही; त्याच वेळी, त्याची कडकपणा अत्यंत उच्च आहे आणि त्याची पोशाख प्रतिरोधकता स्टेनलेस स्टील आणि प्लास्टिक सारख्या पारंपारिक पदार्थांपेक्षा खूपच जास्त आहे. जरी ते दीर्घकाळ अशुद्धता असलेल्या स्लरीच्या संपर्कात आले तरी, ते नोझलच्या छिद्राची स्थिरता राखू शकते आणि पोशाखामुळे फवारणीच्या परिणामात घट होणार नाही; अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, ते तापमानातील बदलांशी देखील जुळवून घेऊ शकते, पर्यायी थंड आणि गरम कामाच्या परिस्थितीत क्रॅक होण्याची शक्यता कमी असते आणि पूर्ण स्थिरता असते.
भौतिक फायद्यांव्यतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्सच्या "डिझाइन शहाणपणा"कडे दुर्लक्ष करता येणार नाही. त्याचा इंजेक्शन अँगल, छिद्र आकार आणि अंतर्गत प्रवाह चॅनेल डिझाइन डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या वास्तविक गरजांनुसार सानुकूलित केले जातात. उच्च दर्जाचे सिलिकॉन कार्बाइड नोझल्स डिसल्फरायझेशन स्लरीला बारीक आणि एकसमान थेंबांमध्ये अणुरूप देऊ शकतात, ज्यामुळे हे थेंब फ्लू गॅसशी पूर्णपणे संपर्क साधू शकतात - संपर्क क्षेत्र जितके मोठे असेल तितके सल्फाइड्स कॅप्चर करण्याची आणि प्रतिक्रिया देण्याची कार्यक्षमता जास्त असेल, शेवटी अधिक आदर्श डिसल्फरायझेशन प्रभाव प्राप्त होईल.
कदाचित काही लोकांना असे वाटते की लहान नोझलला जास्त गंभीर असण्याची गरज नाही, परंतु प्रत्यक्षात ते डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या "लढाऊ प्रभावीपणा" आणि "किंमत-प्रभावीपणा" शी थेट संबंधित आहे. सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल निवडल्याने वारंवार नोझल बदलण्याचा त्रास कमी होऊ शकतो, उपकरणांच्या देखभालीसाठी मनुष्यबळ आणि साहित्याचा खर्च कमी होऊ शकतो, परंतु डिसल्फरायझेशन सिस्टमचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन देखील सुनिश्चित होऊ शकते, उद्योगांना पर्यावरणीय मानके अधिक कार्यक्षमतेने साध्य करण्यास आणि हरित उत्पादन साध्य करण्यास मदत होते.
आजकाल, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा होत असल्याने, डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमतेसाठी उद्योगांना वाढत्या प्रमाणात उच्च आवश्यकता आहेत. सिलिकॉन कार्बाइड डिसल्फरायझेशन नोझल्स त्यांच्या "हार्ड कोर स्ट्रेंथ" गंज प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि स्थिरतेमुळे अधिकाधिक औद्योगिक उपक्रमांची पसंती बनत आहेत. त्यांनी पर्यावरण संरक्षणाला पाठिंबा देण्याची आणि स्वतःच्या "लहान शरीरासह उत्पादन सुनिश्चित करण्याची" मोठी जबाबदारी स्वीकारली आहे, औद्योगिक फ्लू गॅस ट्रीटमेंटचा एक अपरिहार्य भाग बनला आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२९-२०२५