W produkcji przemysłowej „odsiarczanie” jest kluczowym ogniwem w ochronie jakości powietrza – może skutecznie usuwać siarczki ze spalin i redukować emisję zanieczyszczeń. W systemie odsiarczania znajduje się pozornie niepozorny, ale kluczowy element – dysza odsiarczania. Dzisiaj porozmawiamy o „najlepszych studentach” w dziedzinie dysz –dysze odsiarczające z węglika krzemu.
Niektórzy mogą zapytać, dlaczego jest on wykonany z „węglika krzemu”? Wynika to z „trudnych warunków” pracy odsiarczania. Podczas procesu odsiarczania dysza musi stale rozpylać zawiesinę zawierającą środki chemiczne, które często powodują korozję. Jednocześnie zanieczyszczenia mogą przedostać się do szybko płynącej cieczy, powodując jej zużycie. W połączeniu z wahaniami temperatury podczas pracy systemu, dysze wykonane ze zwykłych materiałów są podatne na korozję, wycieki wody i zwiększone zużycie. Konieczna jest ich szybka wymiana, co nie tylko wpływa na wydajność odsiarczania, ale również zwiększa koszty konserwacji.
Węglik krzemu doskonale radzi sobie z tymi wyzwaniami. Charakteryzuje się on wyjątkowo wysoką odpornością na korozję i jest „niezniszczalny” w kontakcie z substancjami chemicznymi zawartymi w szlamie odsiarczającym, a także nie ulega łatwej erozji. Jednocześnie charakteryzuje się niezwykle wysoką twardością, a jego odporność na zużycie znacznie przewyższa tradycyjne materiały, takie jak stal nierdzewna i tworzywa sztuczne. Nawet w przypadku długotrwałego kontaktu z szlamem zawierającym zanieczyszczenia, zachowuje stabilność otworu dyszy i nie powoduje spadku wydajności natrysku z powodu zużycia. Co ważniejsze, jest odporny na zmiany temperatury, mniej podatny na pękanie w zmiennych warunkach pracy na zimno i na gorąco oraz charakteryzuje się pełną stabilnością.
Oprócz zalet materiałowych, nie można pominąć „mądrości konstrukcyjnej” dysz odsiarczających z węglika krzemu. Kąt wtrysku, średnica otworu i konstrukcja wewnętrznego kanału przepływowego są dostosowane do rzeczywistych potrzeb systemu odsiarczającego. Wysokiej jakości dysze z węglika krzemu rozpylają zawiesinę odsiarczającą na drobne i jednorodne krople, umożliwiając im pełny kontakt ze spalinami – im większa powierzchnia kontaktu, tym wyższa skuteczność wychwytywania i reakcji siarczków, co ostatecznie pozwala uzyskać bardziej optymalny efekt odsiarczania.
Niektórzy mogą uważać, że mała dysza nie musi być zbyt poważna, ale w rzeczywistości ma ona bezpośredni wpływ na „skuteczność bojową” i „opłacalność” systemu odsiarczania. Wybór dysz odsiarczania z węglika krzemu może nie tylko ograniczyć problemy związane z częstą wymianą dysz, obniżyć koszty siły roboczej i materiałów potrzebnych do konserwacji sprzętu, ale także zapewnić długoterminową, stabilną pracę systemu odsiarczania, pomóc przedsiębiorstwom w efektywniejszym osiąganiu standardów środowiskowych i realizacji zielonej produkcji.
W dobie ciągłego rozwoju wymogów ochrony środowiska, przedsiębiorstwa stawiają coraz wyższe wymagania dotyczące niezawodności i wydajności systemów odsiarczania. Dysze odsiarczające z węglika krzemu stają się coraz chętniej wybierane przez coraz większą liczbę przedsiębiorstw przemysłowych ze względu na ich „twardą podstawę” w zakresie odporności na korozję, odporności na zużycie i stabilności. Przyjęły one na siebie „wielką odpowiedzialność” za wspieranie ochrony środowiska i zapewnienie produkcji dzięki własnej „małej obudowie”, stając się niezbędnym elementem przemysłowego oczyszczania spalin.
Czas publikacji: 29.09.2025