Keramisasi permukaan

Keramisasi permukaan – penyemprotan plasma lan sintesis suhu dhuwur sing nyebar dhewe
Penyemprotan plasma ngasilake busur DC antarane katoda lan anoda. Busur kasebut ngionisasi gas sing digunakake dadi plasma suhu dhuwur. Geni plasma dibentuk kanggo nglelehke bubuk supaya mbentuk tetesan. Aliran gas kanthi kecepatan dhuwur ngatomi tetesan banjur dibuwang menyang substrat. Permukaan mbentuk lapisan. Kauntungan saka penyemprotan plasma yaiku suhu penyemprotan dhuwur banget, suhu tengah bisa tekan ndhuwur 10.000 K, lan lapisan keramik titik leleh dhuwur bisa disiapake, lan lapisan kasebut nduweni kapadhetan sing apik lan kekuatan ikatan sing dhuwur. Kekurangane yaiku efisiensi penyemprotan luwih dhuwur. Peralatan sing murah lan larang, biaya investasi sapisan luwih dhuwur.

Sintesis suhu dhuwur sing nyebar dhewe (SHS) minangka teknologi kanggo nyintesis bahan anyar kanthi konduksi panas reaksi kimia sing dhuwur antarane reaktan. Teknologi iki nduweni kaluwihan peralatan sing prasaja, proses sing prasaja, efisiensi produksi sing dhuwur, konsumsi energi sing sithik, lan ora ana polusi. Teknologi iki minangka teknologi rekayasa permukaan sing cocog banget kanggo nglindhungi tembok njero pipa. Lapisan keramik sing disiapake dening SHS nduweni karakteristik kekuatan ikatan sing dhuwur, kekerasan sing dhuwur, lan tahan korosi, sing bisa kanthi efektif ngluwihi umur pipa. Komponen utama lapisan keramik sing digunakake ing pipa minyak bumi yaiku Fe+Al2O3. Proses kasebut yaiku nyampur bubuk oksida wesi lan bubuk aluminium kanthi rata ing pipa baja, banjur diputer kanthi kecepatan dhuwur ing centrifuge, banjur diobong nganggo percikan listrik, lan bubuk kasebut kobong. Reaksi pamindhahan kedadeyan kanggo mbentuk lapisan cair Fe+Al2O3. Lapisan cair dilapisi ing sangisore aksi gaya sentrifugal. Fe cedhak karo tembok njero pipa baja, lan Al2O3 mbentuk lapisan njero keramik sing adoh saka tembok pipa.