Keramikisasi permukaan

Keramikisasi permukaan – penyemprotan plasma dan sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri.
Penyemprotan plasma menghasilkan busur DC antara katoda dan anoda. Busur tersebut mengionisasi gas kerja menjadi plasma bersuhu tinggi. Nyala api plasma terbentuk untuk melelehkan bubuk dan membentuk tetesan. Aliran gas berkecepatan tinggi mengatomisasi tetesan tersebut dan kemudian menyemprotkannya ke substrat. Permukaan tersebut membentuk lapisan. Keuntungan penyemprotan plasma adalah suhu penyemprotan sangat tinggi, suhu pusat dapat mencapai di atas 10.000 K, dan lapisan keramik dengan titik leleh tinggi apa pun dapat dibuat, serta lapisan tersebut memiliki kepadatan yang baik dan kekuatan ikatan yang tinggi. Kerugiannya adalah efisiensi penyemprotan lebih rendah, dan peralatannya mahal, serta biaya investasi awal lebih tinggi.

Sintesis suhu tinggi yang merambat sendiri (SHS) adalah teknologi untuk mensintesis material baru melalui konduksi sendiri panas reaksi kimia tinggi antara reaktan. Teknologi ini memiliki keunggulan peralatan sederhana, proses sederhana, efisiensi produksi tinggi, konsumsi energi rendah, dan tidak menimbulkan polusi. Ini adalah teknologi rekayasa permukaan yang sangat cocok untuk perlindungan dinding bagian dalam pipa. Lapisan keramik yang dibuat dengan SHS memiliki karakteristik kekuatan ikatan tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan korosi, yang dapat secara efektif memperpanjang umur pipa. Komponen utama lapisan keramik yang digunakan dalam pipa minyak bumi adalah Fe+Al2O3. Prosesnya adalah mencampur bubuk oksida besi dan bubuk aluminium secara merata di dalam pipa baja, kemudian diputar dengan kecepatan tinggi pada sentrifugal, lalu dinyalakan dengan percikan listrik, dan bubuk tersebut terbakar. Reaksi perpindahan terjadi untuk membentuk lapisan leburan Fe+Al2O3. Lapisan leburan tersebut terlapisi di bawah pengaruh gaya sentrifugal. Fe berada dekat dengan dinding bagian dalam pipa baja, dan Al2O3 membentuk lapisan dalam keramik yang jauh dari dinding pipa.