Səth keramizasiyası – plazma püskürtməsi və öz-özünə yayılan yüksək temperaturlu sintez
Plazma püskürtməsi katod və anod arasında DC qövsü yaradır. Qövs işçi qazı yüksək temperaturlu plazmaya ionlaşdırır. Plazma alovu damcılar əmələ gətirmək üçün tozu əritmək üçün əmələ gəlir. Yüksək sürətli qaz axını damcıları atomlaşdırır və sonra onları substrata atır. Səth örtük əmələ gətirir. Plazma püskürtməsinin üstünlüyü püskürtmə temperaturunun çox yüksək olması, mərkəzi temperaturun 10 000 K-dən yuxarı çata bilməsi və istənilən yüksək ərimə nöqtəli keramika örtüyünün hazırlana bilməsi və örtüyün yaxşı sıxlığa və yüksək yapışma gücünə malik olmasıdır. Dezavantajı püskürtmə səmərəliliyinin daha yüksək olmasıdır. Aşağı və bahalı avadanlıq, birdəfəlik investisiya xərcləri daha yüksəkdir.
Öz-özünə yayılan yüksək temperaturlu sintez (SHS), reaktivlər arasında yüksək kimyəvi reaksiya istiliyinin öz-özünə keçirilməsi yolu ilə yeni materialların sintezi üçün bir texnologiyadır. Sadə avadanlıq, sadə proses, yüksək istehsal səmərəliliyi, aşağı enerji istehlakı və çirklənmənin olmaması kimi üstünlüklərə malikdir. Boruların daxili divarının qorunması üçün çox uyğun olan səth mühəndisliyi texnologiyasıdır. SHS tərəfindən hazırlanmış keramika astar yüksək bağlanma gücü, yüksək sərtlik və korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir ki, bu da boru kəmərinin ömrünü effektiv şəkildə uzada bilər. Neft boru kəmərlərində istifadə olunan keramika astarının əsas komponenti Fe+Al2O3-dür. Proses dəmir oksid tozu və alüminium tozunu polad boruda bərabər şəkildə qarışdırmaq və sonra santrifüjdə yüksək sürətlə fırlatmaq, sonra elektrik qığılcımı ilə alovlandırmaq və toz yanmaqdır. Yerdəyişmə reaksiyası Fe+Al2O3 əridilmiş təbəqəsi əmələ gətirmək üçün baş verir. Əridilmiş təbəqə mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında təbəqələnir. Fe polad borunun daxili divarına yaxındır və Al2O3 boru divarından uzaqda keramika daxili astar əmələ gətirir.
Yazı vaxtı: 17 Dekabr 2018