표면 세라믹화

표면 세라믹화 - 플라즈마 분무 및 자체 전파 고온 합성
플라즈마 용사는 음극과 양극 사이에 직류 아크를 생성합니다. 이 아크는 작동 가스를 고온 플라즈마로 이온화합니다. 플라즈마 화염은 분말을 용융시켜 액적을 형성합니다. 고속 가스 흐름은 액적을 원자화하여 기판으로 분사합니다. 표면에 코팅이 형성됩니다. 플라즈마 용사의 장점은 분사 온도가 매우 높고, 중심 온도가 10,000K 이상에 도달할 수 있으며, 고융점 세라믹 코팅을 제조할 수 있고, 코팅의 밀도와 접합 강도가 우수하다는 것입니다. 단점은 분사 효율이 높다는 것입니다. 장비 가격이 저렴하고 가격이 비싸며, 일회성 투자 비용이 높습니다.

자가전파 고온 합성(SHS)은 반응물 간의 높은 화학 반응열을 자가전도시켜 신소재를 합성하는 기술입니다. 간단한 장비, 간단한 공정, 높은 생산 효율, 낮은 에너지 소비, 무공해 등의 장점을 가지고 있습니다. 배관 내벽 보호에 매우 적합한 표면 공학 기술입니다. SHS로 제조된 세라믹 라이닝은 높은 접합 강도, 높은 경도 및 내식성을 특징으로 하여 파이프라인의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 석유 파이프라인에 사용되는 세라믹 라이너의 주성분은 Fe+Al₂O₃입니다. 이 공정은 강관에 산화철 분말과 알루미늄 분말을 균일하게 혼합한 후 원심분리기에서 고속 회전시켜 전기 스파크에 의해 점화하고 분말을 연소시키는 것입니다. 치환 반응이 일어나 Fe+Al₂O₃의 용융층이 형성됩니다. 용융층은 원심력의 작용으로 적층됩니다. Fe는 강관의 내벽에 가깝고, Al2O3는 강관 벽에서 멀어질수록 세라믹 내부 라이너를 형성합니다.