เซรามิกพื้นผิว

เซรามิกพื้นผิว – การพ่นพลาสมาและการสังเคราะห์อุณหภูมิสูงแบบแพร่กระจายด้วยตนเอง
การพ่นด้วยพลาสมาจะก่อให้เกิดอาร์กกระแสตรง (DC arc) ระหว่างแคโทดและแอโนด อาร์กจะทำให้ก๊าซทำงานแตกตัวเป็นไอออนกลายเป็นพลาสมาอุณหภูมิสูง เปลวไฟพลาสมาจะถูกสร้างขึ้นเพื่อหลอมผงให้เป็นหยด กระแสก๊าซความเร็วสูงจะทำให้หยดละอองแตกตัวเป็นอะตอม แล้วจึงพุ่งไปยังพื้นผิว พื้นผิวจะเกิดการเคลือบ ข้อดีของการพ่นด้วยพลาสมาคืออุณหภูมิในการพ่นสูงมาก อุณหภูมิที่จุดศูนย์กลางสามารถสูงกว่า 10,000 K และสามารถเตรียมสารเคลือบเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูงได้ โดยสารเคลือบจะมีความหนาแน่นและความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ข้อเสียคือประสิทธิภาพในการพ่นสูงกว่า อุปกรณ์ที่มีราคาถูกและมีราคาแพงและมีต้นทุนการลงทุนครั้งเดียวสูงกว่า

การสังเคราะห์อุณหภูมิสูงแบบแพร่กระจายด้วยตนเอง (SHS) เป็นเทคโนโลยีสำหรับการสังเคราะห์วัสดุใหม่โดยการนำความร้อนจากปฏิกิริยาเคมีสูงระหว่างสารตั้งต้นด้วยตนเอง มีข้อดีคืออุปกรณ์ที่ใช้งานง่าย กระบวนการที่ไม่ซับซ้อน ประสิทธิภาพการผลิตสูง การใช้พลังงานต่ำ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ เป็นเทคโนโลยีวิศวกรรมพื้นผิวที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการปกป้องผนังด้านในของท่อ บุผิวเซรามิกที่เตรียมโดย SHS มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ความแข็งสูง และทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบหลักของบุผิวเซรามิกที่ใช้ในท่อส่งปิโตรเลียมคือ Fe+Al2O3 กระบวนการนี้คือการผสมผงเหล็กออกไซด์และผงอะลูมิเนียมในท่อเหล็กให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นหมุนด้วยความเร็วสูงบนเครื่องเหวี่ยง จากนั้นจุดประกายไฟฟ้าและผงอะลูมิเนียมก็จะเผาไหม้ ปฏิกิริยาการแทนที่เกิดขึ้นเพื่อสร้างชั้นหลอมเหลวของ Fe+Al2O3 ชั้นหลอมเหลวจะถูกเคลือบด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง Fe อยู่ใกล้กับผนังด้านในของท่อเหล็ก และ Al2O3 จะสร้างแผ่นซับด้านในที่เป็นเซรามิกออกจากผนังท่อ