Paviršiaus keramizavimas – plazminis purškimas ir savaime plintanti aukštoje temperatūroje sintezė
Plazminis purškimas sukuria nuolatinės srovės lanką tarp katodo ir anodo. Lankas jonizuoja darbines dujas į aukštos temperatūros plazmą. Plazminė liepsna suformuoja miltelius, kad susidarytų lašeliai. Didelio greičio dujų srautas suskaido lašelius ir išstumia juos ant pagrindo. Ant paviršiaus suformuojama danga. Plazminio purškimo privalumas yra tas, kad purškimo temperatūra yra labai aukšta, centro temperatūra gali siekti daugiau nei 10 000 K, todėl galima paruošti bet kokią aukštos lydymosi temperatūros keraminę dangą, kuri pasižymi geru tankiu ir dideliu sukibimo stiprumu. Trūkumas yra tas, kad purškimo efektyvumas yra didesnis. Maža ir brangi įranga, vienkartinės investicijos yra didesnės.
Savaime sklindanti aukštatemperatūrė sintezė (SHS) – tai technologija, skirta naujų medžiagų sintezei, savaime laidinant didelę cheminės reakcijos šilumą tarp reagentų. Ji pasižymi paprastos įrangos, paprasto proceso, didelio gamybos efektyvumo, mažo energijos suvartojimo ir taršos nebuvimo privalumais. Tai paviršiaus inžinerijos technologija, labai tinkama vamzdžių vidinės sienelės apsaugai. SHS būdu pagamintas keraminis įdėklas pasižymi dideliu sukibimo stiprumu, dideliu kietumu ir atsparumu korozijai, todėl gali veiksmingai pailginti vamzdyno tarnavimo laiką. Pagrindinis naftos vamzdynuose naudojamo keraminio įdėklo komponentas yra Fe+Al2O3. Proceso metu geležies oksido milteliai ir aliuminio milteliai tolygiai sumaišomi plieniniame vamzdyje, po to dideliu greičiu sukami centrifugoje, tada uždegami elektros kibirkštimi ir milteliai dega. Poslinkio reakcija vyksta ir susidaro išlydytas Fe+Al2O3 sluoksnis. Išlydytas sluoksnis sluoksniuojamas veikiant išcentrinei jėgai. Fe yra arti plieninio vamzdžio vidinės sienelės, o Al2O3 sudaro keraminį vidinį įdėklą, atskirtą nuo vamzdžio sienelės.
Įrašo laikas: 2018 m. gruodžio 17 d.