Ceramizacja powierzchni – natrysk plazmowy i samonapędzająca się synteza wysokotemperaturowa
Natryskiwanie plazmowe wytwarza łuk prądu stałego pomiędzy katodą i anodą. Łuk jonizuje gaz roboczy w plazmę o wysokiej temperaturze. Płomień plazmowy jest formowany w celu stopienia proszku, aby utworzyć krople. Strumień gazu o dużej prędkości rozpyla krople, a następnie wyrzuca je na podłoże. Powierzchnia tworzy powłokę. Zaletą natryskiwania plazmowego jest to, że temperatura natryskiwania jest bardzo wysoka, temperatura w środku może osiągnąć ponad 10 000 K, a każda powłoka ceramiczna o wysokiej temperaturze topnienia może być przygotowana, a powłoka ma dobrą gęstość i wysoką wytrzymałość wiązania. Wadą jest to, że wydajność natryskiwania jest wyższa. Niski i drogi sprzęt, jednorazowe koszty inwestycji są wyższe.
Samonapędzająca się synteza wysokotemperaturowa (SHS) to technologia syntezy nowych materiałów poprzez samonaprowadzanie wysokiego ciepła reakcji chemicznej między reagentami. Ma zalety prostego sprzętu, prostego procesu, wysokiej wydajności produkcji, niskiego zużycia energii i braku zanieczyszczeń. Jest to technologia inżynierii powierzchni, która jest bardzo odpowiednia do ochrony wewnętrznej ściany rur. Wykładzina ceramiczna przygotowana przez SHS charakteryzuje się wysoką wytrzymałością wiązania, wysoką twardością i odpornością na korozję, co może skutecznie wydłużyć żywotność rurociągu. Głównym składnikiem wykładziny ceramicznej stosowanej w rurociągach naftowych jest Fe+Al2O3. Proces polega na równomiernym wymieszaniu proszku tlenku żelaza i proszku aluminiowego w rurze stalowej, a następnie obracaniu z dużą prędkością na wirówce, a następnie zapaleniu iskrą elektryczną, a proszek się pali. Reakcja wypierania zachodzi w celu utworzenia stopionej warstwy Fe+Al2O3. Stopiona warstwa jest warstwowana pod działaniem siły odśrodkowej. Fe znajduje się blisko wewnętrznej ściany rury stalowej, a Al2O3 tworzy ceramiczną wkładkę wewnętrzną z dala od ścianki rury.
Czas publikacji: 17-12-2018