Povrchová keramizace

Povrchová keramizace – plazmové nástřiky a samošířící vysokoteplotní syntéza
Plazmové stříkání vytváří stejnosměrný oblouk mezi katodou a anodou. Oblouk ionizuje pracovní plyn do vysokoteplotní plazmy. Plazmový plamen se vytváří, aby roztavil prášek a vytvořil kapičky. Proud plynu o vysoké rychlosti atomizuje kapičky a poté je vrhá na substrát. Na povrchu se vytváří povlak. Výhodou plazmového stříkání je, že teplota stříkání je velmi vysoká, střední teplota může dosáhnout více než 10 000 K a lze s ním připravit jakýkoli keramický povlak s vysokou teplotou tání, který má dobrou hustotu a vysokou pevnost spoje. Nevýhodou je vyšší účinnost stříkání. Nízké a drahé zařízení, jednorázové investiční náklady jsou vyšší.

Samošířící vysokoteplotní syntéza (SHS) je technologie pro syntézu nových materiálů samovoděním vysokého chemického reakčního tepla mezi reaktanty. Má výhody jednoduchého zařízení, jednoduchého procesu, vysoké výrobní účinnosti, nízké spotřeby energie a žádného znečištění. Jedná se o technologii povrchového inženýrství, která je velmi vhodná pro ochranu vnitřní stěny potrubí. Keramická výstelka připravená metodou SHS se vyznačuje vysokou pevností spoje, vysokou tvrdostí a odolností proti korozi, což může účinně prodloužit životnost potrubí. Hlavní složkou keramické výstelky používané v ropovodech je Fe+Al2O3. Proces spočívá v rovnoměrném smíchání prášku oxidu železa a hliníkového prášku v ocelové trubce a následném otáčení vysokou rychlostí v odstředivce, následném zapálení elektrickou jiskrou a prášek hoří. Dochází k vytlačovací reakci, která vytváří roztavenou vrstvu Fe+Al2O3. Roztavená vrstva se nanáší působením odstředivé síly. Fe je blízko vnitřní stěny ocelové trubky a Al2O3 tvoří keramickou vnitřní výstelku od stěny trubky.