Ceramização de superfície

Ceramização de superfície – pulverização de plasma e síntese autopropagante de alta temperatura
A pulverização de plasma produz um arco elétrico CC entre o cátodo e o ânodo. O arco ioniza o gás de trabalho em um plasma de alta temperatura. A chama de plasma é formada para derreter o pó e formar gotículas. O fluxo de gás em alta velocidade atomiza as gotículas e as ejeta no substrato. A superfície forma um revestimento. A vantagem da pulverização de plasma é que a temperatura de pulverização é muito alta, a temperatura central pode atingir mais de 10.000 K e qualquer revestimento cerâmico de alto ponto de fusão pode ser preparado, além de apresentar boa densidade e alta resistência de ligação. A desvantagem é que a eficiência da pulverização é maior. Equipamentos baratos e caros, e os custos de investimento único são mais altos.

A síntese autopropagante de alta temperatura (SHS) é uma tecnologia para sintetizar novos materiais por autocondução de alto calor de reação química entre reagentes. Apresenta as vantagens de equipamento e processo simples, alta eficiência de produção, baixo consumo de energia e ausência de poluição. É uma tecnologia de engenharia de superfície muito adequada para a proteção da parede interna de tubulações. O revestimento cerâmico preparado por SHS possui as características de alta resistência de ligação, alta dureza e resistência à corrosão, o que pode efetivamente estender a vida útil da tubulação. O principal componente do revestimento cerâmico usado em oleodutos é Fe + Al2O3. O processo consiste em misturar uniformemente o pó de óxido de ferro e o pó de alumínio no tubo de aço e, em seguida, girar em alta velocidade na centrífuga, inflamar por faísca elétrica e queimar o pó. A reação de deslocamento ocorre para formar uma camada fundida de Fe + Al2O3. A camada fundida é formada sob a ação da força centrífuga. O Fe fica próximo à parede interna do tubo de aço, e o Al2O3 forma um revestimento interno de cerâmica afastado da parede do tubo.