Pinna keramiseerimine

Pinna keramiseerimine – plasmapihustamine ja isepaljunev kõrgtemperatuurne süntees
Plasmapihustamine tekitab katoodi ja anoodi vahele alalisvoolukaare. Kaar ioniseerib töögaasi kõrge temperatuuriga plasmaks. Plasmaleek moodustatakse pulbri sulatamiseks tilkade moodustamiseks. Suure kiirusega gaasivool pihustab tilgad ja seejärel paiskab need aluspinnale. Pind moodustab katte. Plasmapihustamise eeliseks on see, et pihustamistemperatuur on väga kõrge, keskpunkti temperatuur võib ulatuda üle 10 000 K ja sellega saab valmistada mis tahes kõrge sulamistemperatuuriga keraamilist katet, kusjuures kate on hea tiheduse ja kõrge nakketugevusega. Puuduseks on see, et pihustamise efektiivsus on suurem, seadmete madal hind ja need on kallid ning ühekordsed investeeringukulud on suuremad.

Isepaljunev kõrgtemperatuuriline süntees (SHS) on tehnoloogia uute materjalide sünteesimiseks reagentide vahelise kõrge keemilise reaktsiooni soojuse isejuhtivuse abil. Selle eelised on lihtne varustus, lihtne protsess, kõrge tootmistõhusus, madal energiatarve ja saaste puudumine. See on pinnatöötlustehnoloogia, mis sobib väga hästi torude siseseina kaitsmiseks. SHS-i abil valmistatud keraamilisel vooderdil on kõrge nakketugevus, kõrge kõvadus ja korrosioonikindlus, mis võib torujuhtme eluiga tõhusalt pikendada. Naftatorustikes kasutatava keraamilise voodri põhikomponent on Fe+Al2O3. Protsess seisneb raudoksiidipulbri ja alumiiniumipulbri ühtlases segamises terastorus ning seejärel tsentrifuugil suurel kiirusel pöörlemises, seejärel elektrilise sädemega süütamises ja pulbri põlemises. Nihkumisreaktsiooni käigus moodustub Fe+Al2O3 sula kiht. Sula kiht kihistub tsentrifugaaljõu mõjul. Fe on terastoru siseseina lähedal ja Al2O3 moodustab toru seinast eemale keraamilise sisemise voodri.