Oxid uhelnatý, oxidy dusíku, těkavé organické sloučeniny, oxid siřičitý a částice se běžně označují jako „kritériové znečišťující látky“ kvůli jejich podílu na tvorbě městského smogu. Tyto látky mají také vliv na globální klima, ačkoli jejich dopad je omezený, protože jejich radiační účinky jsou nepřímé, jelikož nepůsobí přímo jako skleníkové plyny, ale reagují s jinými chemickými sloučeninami v atmosféře. Spalování fosilních paliv, jako je uhlí a těžký topný olej (HFO), uvolňuje tři hlavní látky znečišťující ovzduší, jako je oxid siřičitý (SO2), oxidy dusíku (NOX) a částice. Částice lze uspokojivě odstranit elektrostatickými odlučovači nebo cyklony, zatímco emise oxidů dusíku lze snížit použitím hořáků s nízkým obsahem NOX. Emise oxidu siřičitého lze snížit odstraněním síry z paliva před spalováním, odstraněním oxidu siřičitého během procesu spalování nebo odstraněním oxidu siřičitého ze spalin po spalování. Předspalovací regulace zahrnuje výběr paliv s nízkým obsahem síry a odsiřování paliva. Regulace spalování se používá hlavně v konvenčních uhelných elektrárnách a zahrnuje vstřikování sorbentů do pece. Regulace po spalování zahrnuje procesy odsiřování spalin (FGD).
Odsiřovací trysky RBSC (SiSiC) jsou klíčovými součástmi systémů odsiřování spalin v tepelných elektrárnách a velkých kotlích. Jsou široce instalovány v systémech odsiřování spalin mnoha tepelných elektráren a velkých kotlů. V 21. století bude průmysl po celém světě čelit rostoucím požadavkům na čistší a efektivnější provoz.
Společnost ZPC (www.rbsic-sisic.com) se zavázala přispět k ochraně životního prostředí. Továrna ZPC se specializuje na konstrukci rozprašovacích trysek a technologické inovace pro průmysl zabývající se ochranou znečištění. Díky vyšší účinnosti a spolehlivosti rozprašovacích trysek se nyní dosahuje nižších emisí toxických látek do ovzduší a vody. Vynikající konstrukce trysek BETE se vyznačují sníženým ucpáváním, vylepšeným rozložením rozstřiku, prodlouženou životností trysek a zvýšenou spolehlivostí a účinností. Tato vysoce účinná tryska vytváří nejmenší průměr kapek při nejnižším tlaku, což má za následek snížené požadavky na energii pro čerpání.
Společnost ZPC nabízí: Nejširší řadu spirálových trysek včetně vylepšených konstrukcí odolných proti ucpávání, širších úhlů a kompletní škály průtoků. Kompletní škálu standardních provedení trysek: tangenciální vstup, vířivé kotoučové trysky a ventilátorové trysky, stejně jako nízkoprůtokové a vysokoprůtokové trysky pro kalení a suché čištění. Bezkonkurenční schopnost navrhovat, vyrábět a dodávat trysky na míru. Spolupracujeme s vámi, abychom splnili i ty nejpřísnější vládní předpisy. Dokážeme splnit vaše speciální požadavky a pomoci vám dosáhnout optimálního výkonu systému.
TYPY TRYSK – OPTIMÁLNÍ PRŮMĚR A ROZPYL KAPEK
ZPC zvyšuje účinnost absorpce SO2 díky optimální konstrukci a umístění rozprašovacích trysek na rozprašovacím bloku. Naše duté kuželové a obousměrné trysky jsou umístěny pomocí počítačového modelování pro dosažení optimálního kontaktu plynu s kapalinou, účinnosti čištění a snížení úniku plynu.
Stručný popis zón pračky FGD
Uhasit:
V této části pračky se snižuje teplota horkých spalin před vstupem do předpračky nebo absorbéru. Tím se ochrání všechny tepelně citlivé součásti v absorbéru a sníží se objem plynu, čímž se prodlouží doba zdržení v absorbéru.
Předčištění:
Tato sekce se používá k odstranění částic, chloridů nebo obojího ze spalin.
Absorpční:
Obvykle se jedná o otevřenou rozprašovací věž, která přivádí kal z pračky do kontaktu se spalinami, což umožňuje, aby v jímce probíhaly chemické reakce, které vážou SO2.
balení:
Některé věže mají těsnicí sekci. V této sekci se suspenze rozprostírá na sypký nebo strukturovaný těsnicí prostředek, aby se zvětšila plocha v kontaktu se spalinami.
Bublinková miska:
Některé věže mají nad absorpční částí perforovanou desku. Na tuto desku se rovnoměrně ukládá kal, což vyrovnává tok plynu a zároveň zajišťuje kontaktní plochu s plynem.
Odstraňovač mlhy:
Všechny mokré systémy odsávání spalin (FGD) generují určité procento extrémně jemných kapiček, které jsou unášeny pohybem spalin směrem k výstupu z věže. Odlučovač mlhy je řada stočených lopatek, které zachycují a kondenzují kapičky, což umožňuje jejich návrat do systému. Aby se udržela vysoká účinnost odstraňování kapek, je nutné lopatky odlučovače mlhy pravidelně čistit.
Čas zveřejnění: 16. května 2018