Monóxido de carbono, óxidos de nitrogênio, compostos orgânicos voláteis, dióxido de enxofre e partículas são comumente chamados de “poluentes atmosféricos” devido à sua contribuição para a formação do smog urbano. Esses poluentes também impactam o clima global, embora seu impacto seja limitado, pois seus efeitos radiativos são indiretos, uma vez que não atuam diretamente como gases de efeito estufa, mas reagem com outros compostos químicos na atmosfera. A combustão de combustíveis fósseis, como carvão e óleo combustível pesado (HFO), libera três dos principais poluentes atmosféricos: dióxido de enxofre (SO₂), óxidos de nitrogênio (NOx) e partículas. As partículas podem ser removidas satisfatoriamente por precipitadores eletrostáticos ou ciclones, enquanto as emissões de óxidos de nitrogênio podem ser reduzidas com o uso de queimadores de baixa emissão de NOx. As emissões de dióxido de enxofre podem ser reduzidas pela remoção do enxofre do combustível antes da combustão, pela remoção do dióxido de enxofre durante o processo de combustão ou pela remoção do dióxido de enxofre dos gases de combustão após a combustão. Os controles pré-combustão incluem a seleção de combustíveis com baixo teor de enxofre e a dessulfurização do combustível. Os controles de combustão são aplicados principalmente a usinas termelétricas convencionais a carvão e envolvem a injeção de sorventes no forno. Os controles pós-combustão são os processos de dessulfurização de gases de combustão (FGD).
Os bicos de dessulfurização RBSC (SiSiC) são componentes essenciais do sistema de dessulfurização de gases de combustão em usinas termelétricas e grandes caldeiras. São amplamente instalados em sistemas de dessulfurização de gases de combustão em diversas usinas termelétricas e grandes caldeiras. No século XXI, as indústrias em todo o mundo enfrentarão demandas crescentes por operações mais limpas e eficientes.
A ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) está comprometida em fazer a sua parte para proteger o meio ambiente. A fábrica da ZPC é especializada em design de bicos de pulverização e inovação tecnológica para o setor de controle da poluição. Através de maior eficiência e confiabilidade dos bicos de pulverização, é possível alcançar menores emissões de substâncias tóxicas no ar e na água. Os designs superiores de bicos da BETE apresentam menor entupimento, melhor distribuição do padrão de pulverização, maior vida útil e maior confiabilidade e eficiência. Este bico de alta eficiência produz o menor diâmetro de gota com a menor pressão, resultando em menor consumo de energia para bombeamento.
A ZPC Company oferece: A mais ampla linha de bicos espirais, incluindo designs aprimorados resistentes a entupimentos, ângulos mais amplos e uma gama completa de vazões. Uma linha completa de designs de bicos padrão: entrada tangencial, bicos de disco giratório e bicos de leque, bem como bicos de atomização de ar de baixa e alta vazão para aplicações de têmpera e lavagem a seco. Capacidade incomparável de projetar, fabricar e fornecer bicos personalizados. Trabalhamos em parceria com você para atender às regulamentações governamentais mais rigorosas. Podemos atender às suas necessidades específicas, ajudando você a alcançar o desempenho ideal do sistema.
TIPOS DE BOCAL – DIÂMETRO E DISPERSÃO IDEAIS DAS GOTAS
A ZPC aumenta a eficiência da absorção de SO2 com o design e posicionamento ideais no banco de pulverização dos bicos. Nossos bicos de cone oco e bidirecionais são posicionados com modelagem computacional para alcançar o contato gás-líquido otimizado, a eficiência de lavagem e reduzir a fuga de gás.
Breve descrição das zonas de lavagem de gases de combustão (FGD)
Extinção:
Nesta seção do lavador de gases, os gases de combustão quentes têm sua temperatura reduzida antes de entrarem no pré-lavador ou absorvedor. Isso protege os componentes sensíveis ao calor no absorvedor e reduz o volume do gás, aumentando assim o tempo de residência no absorvedor.
Pré-lavador:
Esta seção é utilizada para remover partículas, cloretos ou ambos dos gases de combustão.
Absorvedor:
Normalmente, trata-se de uma torre de pulverização aberta que coloca a pasta do lavador em contato com os gases de combustão, permitindo que as reações químicas que imobilizam o SO₂ ocorram no reservatório.
embalagem:
Algumas torres possuem uma seção de enchimento. Nessa seção, a lama é espalhada sobre um enchimento solto ou estruturado, a fim de aumentar a superfície de contato com os gases de combustão.
Bandeja de bolhas:
Algumas torres possuem uma placa perfurada acima da seção absorvedora. A lama é depositada uniformemente sobre essa placa, o que equaliza o fluxo de gás e proporciona uma área de superfície em contato com o gás.
Eliminador de névoa:
Todos os sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD) úmidos geram uma certa porcentagem de gotículas extremamente finas que são transportadas pelo movimento dos gases de combustão em direção à saída da torre. O eliminador de névoa é uma série de palhetas sinuosas que capturam e condensam as gotículas, permitindo que retornem ao sistema. Para manter uma alta eficiência na remoção de gotículas, as palhetas do eliminador de névoa devem ser limpas periodicamente.
Data de publicação: 16 de maio de 2018