सल्फर हटाने वाले नोजल और एफजीडी स्क्रबर जोन का संक्षिप्त विवरण

कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, सल्फर डाइऑक्साइड और कणिकाओं को आमतौर पर "मानदंड प्रदूषक" कहा जाता है क्योंकि ये शहरी धुंध के निर्माण में योगदान करते हैं। इनका वैश्विक जलवायु पर भी प्रभाव पड़ता है, हालांकि इनका प्रभाव सीमित है क्योंकि इनके विकिरण प्रभाव अप्रत्यक्ष होते हैं, क्योंकि ये सीधे ग्रीनहाउस गैसों के रूप में कार्य नहीं करते बल्कि वायुमंडल में अन्य रासायनिक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। कोयला और भारी ईंधन तेल (HFO) जैसे जीवाश्म ईंधनों के दहन से तीन प्रमुख वायु प्रदूषक जैसे सल्फर डाइऑक्साइड (SO2), नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOX) और कणिकाएं उत्पन्न होती हैं। कणिकाओं को इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर या साइक्लोन द्वारा संतोषजनक ढंग से हटाया जा सकता है, जबकि नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम NOX बर्नर के उपयोग से कम किया जा सकता है। सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को दहन से पहले ईंधन से सल्फर को हटाकर, दहन प्रक्रिया के दौरान सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर, या दहन के बाद फ्लू गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर कम किया जा सकता है। दहन-पूर्व नियंत्रणों में कम सल्फर वाले ईंधनों का चयन और ईंधन का सल्फर-मुक्तिकरण शामिल है। दहन नियंत्रण मुख्य रूप से पारंपरिक कोयला-आधारित संयंत्रों के लिए हैं और इनमें भट्टी के भीतर शोषक पदार्थों का इंजेक्शन शामिल है। दहन-पश्चात नियंत्रणों में द्रव गैस का सल्फर-मुक्तिकरण (एफजीडी) प्रक्रियाएं शामिल हैं।

थर्मल पावर प्लांटों और बड़े बॉयलरों में फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन सिस्टम के प्रमुख भागों में RBSC (SiSiC) डीसल्फराइजेशन नोजल शामिल हैं। ये कई थर्मल पावर प्लांटों और बड़े बॉयलरों के फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन सिस्टम में व्यापक रूप से स्थापित हैं। 21वीं सदी में, विश्व भर के उद्योगों को स्वच्छ और अधिक कुशल संचालन की बढ़ती मांगों का सामना करना पड़ेगा।

ZPC कंपनी (www.rbsic-sisic.com) पर्यावरण संरक्षण में अपना योगदान देने के लिए प्रतिबद्ध है। ZPC कारखाना प्रदूषण नियंत्रण उद्योग के लिए स्प्रे नोजल डिजाइन और तकनीकी नवाचार में विशेषज्ञता रखता है। उच्च दक्षता और विश्वसनीयता वाले स्प्रे नोजल के माध्यम से, अब हवा और पानी में विषाक्त उत्सर्जन को कम किया जा रहा है। BETE के बेहतर नोजल डिजाइन में नोजल जाम होने की समस्या कम होती है, स्प्रे पैटर्न का वितरण बेहतर होता है, नोजल का जीवनकाल बढ़ता है और विश्वसनीयता एवं दक्षता में वृद्धि होती है। यह अत्यधिक कुशल नोजल न्यूनतम दबाव पर सबसे छोटे बूंद व्यास का उत्पादन करता है, जिसके परिणामस्वरूप पंपिंग के लिए बिजली की आवश्यकता कम हो जाती है।

ZPC कंपनी के पास बेहतर क्लॉग-रेज़िस्टेंट डिज़ाइन, चौड़े कोण और प्रवाह की पूरी श्रृंखला सहित स्पाइरल नोजल की सबसे व्यापक रेंज है। साथ ही, मानक नोजल डिज़ाइन की पूरी रेंज भी उपलब्ध है: टैन्जेन्शियल इनलेट, व्हर्ल डिस्क नोजल और फैन नोजल, और क्वेंच और ड्राई स्क्रबिंग अनुप्रयोगों के लिए कम और उच्च प्रवाह वाले एयर एटोमाइजिंग नोजल भी। कस्टमाइज्ड नोजल को डिज़ाइन करने, निर्माण करने और वितरित करने की अद्वितीय क्षमता। हम आपके साथ मिलकर सबसे सख्त सरकारी नियमों का पालन करते हैं। हम आपकी विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिससे आपको सिस्टम का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

नोजल के प्रकार – बूंदों का इष्टतम व्यास और फैलाव

ZPC स्प्रे नोजल के इष्टतम डिज़ाइन और स्प्रे बैंक पर स्थान के साथ SO2 अवशोषण की दक्षता को बढ़ाता है। हमारे खोखले शंकु और द्वि-दिशात्मक नोजल को कंप्यूटर मॉडलिंग द्वारा इस प्रकार स्थापित किया गया है ताकि गैस और तरल के बीच इष्टतम संपर्क, स्क्रबिंग दक्षता प्राप्त हो सके और गैस रिसाव को कम किया जा सके।

एफजीडी स्क्रबर ज़ोन का संक्षिप्त विवरण

बुझाना:

स्क्रबर के इस भाग में, प्री-स्क्रबर या अवशोषक में प्रवेश करने से पहले गर्म द्रव गैसों का तापमान कम किया जाता है। इससे अवशोषक में मौजूद ऊष्मा संवेदनशील घटकों की सुरक्षा होती है और गैस की मात्रा कम हो जाती है, जिससे अवशोषक में उसका ठहराव समय बढ़ जाता है।

प्री-स्क्रबर:

इस भाग का उपयोग द्रव गैस से कणों, क्लोराइडों या दोनों को हटाने के लिए किया जाता है।

अवशोषक:

यह सामान्यतः एक खुला स्प्रे टावर होता है जो स्क्रबर स्लरी को फ्लू गैस के संपर्क में लाता है, जिससे SO2 को बांधने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाएं सम्प में हो पाती हैं।

पैकिंग:

कुछ टावरों में एक पैकिंग सेक्शन होता है। इस सेक्शन में, फ्लू गैस के संपर्क में आने वाली सतह को बढ़ाने के लिए स्लरी को ढीली या संरचित पैकिंग पर फैलाया जाता है।

बबल ट्रे:

कुछ टावरों में अवशोषक अनुभाग के ऊपर एक छिद्रित प्लेट होती है। इस प्लेट पर स्लरी समान रूप से जमा होती है, जो गैस के प्रवाह को संतुलित करती है और गैस के संपर्क में आने वाले सतह क्षेत्र को भी बढ़ाती है।

धुंध हटाने वाला:

सभी वेट एफजीडी सिस्टम में कुछ प्रतिशत अत्यंत महीन कण उत्पन्न होते हैं, जो फ्लू गैस के प्रवाह के साथ टावर के निकास द्वार की ओर बह जाते हैं। मिस्ट एलिमिनेटर घुमावदार वेंस की एक श्रृंखला होती है जो इन कणों को फंसाकर संघनित करती है, जिससे वे सिस्टम में वापस चले जाते हैं। कणों को हटाने की उच्च दक्षता बनाए रखने के लिए, मिस्ट एलिमिनेटर वेंस को समय-समय पर साफ करना आवश्यक है।