डिसल्फ्यूराइजेशन नोजल और एफजीडी स्क्रबर ज़ोन का संक्षिप्त विवरण

कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, सल्फर डाइऑक्साइड और कणिकाओं को शहरी धुंध के निर्माण में उनके योगदान के कारण आमतौर पर "मानदंड प्रदूषक" कहा जाता है। इनका वैश्विक जलवायु पर भी प्रभाव पड़ता है, हालाँकि इनका प्रभाव सीमित होता है क्योंकि इनके विकिरण प्रभाव अप्रत्यक्ष होते हैं, क्योंकि ये सीधे ग्रीनहाउस गैसों के रूप में कार्य नहीं करते बल्कि वायुमंडल में अन्य रासायनिक यौगिकों के साथ अभिक्रिया करते हैं। कोयला और भारी ईंधन तेल (HFO) जैसे जीवाश्म ईंधनों के दहन से तीन प्रमुख वायु प्रदूषक, जैसे सल्फर डाइऑक्साइड (SO2), नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOX), और कणिकाएँ मुक्त होती हैं। कणों को इलेक्ट्रोस्टैटिक अवक्षेपकों या चक्रवातों द्वारा संतोषजनक ढंग से हटाया जा सकता है, जबकि कम NOX बर्नर के उपयोग से नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। दहन से पहले ईंधन से सल्फर को हटाकर, दहन प्रक्रिया के दौरान सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर, या दहन के बाद फ़्लू गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। दहन-पूर्व नियंत्रणों में कम सल्फर वाले ईंधनों का चयन और ईंधन विगंधीकरण शामिल है। दहन नियंत्रण मुख्यतः पारंपरिक कोयला-चालित संयंत्रों के लिए हैं और इनमें भट्टी में इंजेक्शन सॉर्बेंट का प्रयोग शामिल है। दहन-पश्चात नियंत्रणों में फ़्लू गैस विगंधीकरण (FGD) प्रक्रियाएँ शामिल हैं।

आरबीएससी (SiSiC) डिसल्फराइजेशन नोजल ताप विद्युत संयंत्रों और बड़े बॉयलरों में फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन प्रणाली के प्रमुख भाग हैं। ये कई ताप विद्युत संयंत्रों और बड़े बॉयलरों की फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन प्रणाली में व्यापक रूप से स्थापित हैं। 21वीं सदी में, दुनिया भर के उद्योगों को स्वच्छ और अधिक कुशल संचालन की बढ़ती माँगों का सामना करना पड़ेगा।

ZPC कंपनी (www.rbsic-sisic.com) पर्यावरण संरक्षण में अपना योगदान देने के लिए प्रतिबद्ध है। ZPC फैक्ट्री प्रदूषण नियंत्रण उद्योग के लिए स्प्रे नोजल डिज़ाइन और तकनीकी नवाचार में विशेषज्ञता रखती है। स्प्रे नोजल की उच्च दक्षता और विश्वसनीयता के माध्यम से, अब हमारी हवा और पानी में कम विषाक्त उत्सर्जन प्राप्त किया जा रहा है। BETE के बेहतर नोजल डिज़ाइनों में नोजल प्लगिंग कम करना, स्प्रे पैटर्न वितरण में सुधार, नोजल का जीवनकाल बढ़ाना और विश्वसनीयता एवं दक्षता में वृद्धि शामिल है। यह अत्यधिक कुशल नोजल सबसे कम दबाव पर सबसे छोटी बूंद का व्यास उत्पन्न करता है, जिससे पंपिंग के लिए कम बिजली की आवश्यकता होती है।

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नोजल प्रकार - इष्टतम बूंद व्यास और फैलाव

ZPC स्प्रे नोजल के स्प्रे बैंक पर इष्टतम डिज़ाइन और स्थान के साथ SO2 अवशोषण की दक्षता बढ़ाता है। हमारे खोखले शंकु और द्वि-दिशात्मक नोजल को कंप्यूटर मॉडलिंग के साथ लगाया गया है ताकि गैस से द्रव का इष्टतम संपर्क, स्क्रबिंग दक्षता प्राप्त हो और गैस रिसाव कम हो।

एफजीडी स्क्रबर ज़ोन का संक्षिप्त विवरण

बुझाना:

स्क्रबर के इस भाग में, गर्म फ़्लू गैसों का तापमान प्री-स्क्रबर या अवशोषक में प्रवेश करने से पहले कम कर दिया जाता है। इससे अवशोषक में मौजूद किसी भी ऊष्मा-संवेदनशील घटक की सुरक्षा होगी और गैस का आयतन कम होगा, जिससे अवशोषक में रहने का समय बढ़ जाएगा।

प्री-स्क्रबर:

इस भाग का उपयोग फ्लू गैस से कणिकाओं, क्लोराइडों या दोनों को हटाने के लिए किया जाता है।

अवशोषक:

यह सामान्यतः एक खुला स्प्रे टावर होता है जो स्क्रबर स्लरी को फ्लू गैस के संपर्क में लाता है, जिससे SO2 को बांधने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाएं सम्प में हो पाती हैं।

पैकिंग:

कुछ टावरों में एक पैकिंग सेक्शन होता है। इस सेक्शन में, स्लरी को ढीली या संरचित पैकिंग पर फैलाया जाता है ताकि फ़्लू गैस के संपर्क में आने वाली सतह को बढ़ाया जा सके।

बबल ट्रे:

कुछ टावरों में अवशोषक भाग के ऊपर एक छिद्रित प्लेट होती है। इस प्लेट पर स्लरी समान रूप से जमा होती है, जिससे गैस का प्रवाह बराबर होता है और गैस के संपर्क में सतह क्षेत्र भी मिलता है।

धुंध उन्मूलक:

सभी गीले FGD सिस्टम एक निश्चित प्रतिशत अत्यंत सूक्ष्म बूंदें उत्पन्न करते हैं जो फ़्लू गैस की गति के साथ टावर निकास की ओर ले जाई जाती हैं। मिस्ट एलिमिनेटर, घुमावदार वैन की एक श्रृंखला होती है जो बूंदों को फँसाकर संघनित करती है, जिससे उन्हें सिस्टम में वापस लाया जा सकता है। बूंदों को हटाने की उच्च दक्षता बनाए रखने के लिए, मिस्ट एलिमिनेटर वैन को समय-समय पर साफ़ करना आवश्यक है।