डिसल्फ्यूराइजेशन नोजल और एफजीडी स्क्रबर ज़ोन का संक्षिप्त विवरण

कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड, वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, सल्फर डाइऑक्साइड और कणिकाओं को आमतौर पर शहरी धुंध के निर्माण में उनके योगदान के कारण "मानदंड प्रदूषक" के रूप में संदर्भित किया जाता है। इनका वैश्विक जलवायु पर भी प्रभाव पड़ता है, हालाँकि उनका प्रभाव सीमित है क्योंकि उनके विकिरण प्रभाव अप्रत्यक्ष हैं, क्योंकि वे सीधे ग्रीनहाउस गैसों के रूप में कार्य नहीं करते हैं, लेकिन वायुमंडल में अन्य रासायनिक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। जीवाश्म ईंधन, जैसे कोयला और भारी ईंधन तेल (HFO) के दहन से तीन प्रमुख वायु प्रदूषक, जैसे सल्फर डाइऑक्साइड (SO2), नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOX), और कणिकाएँ निकलती हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर या चक्रवातों द्वारा कणों को संतोषजनक ढंग से हटाया जा सकता है, जबकि कम NOX बर्नर के उपयोग से नाइट्रोजन ऑक्साइड उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। दहन से पहले ईंधन से सल्फर को हटाकर, दहन प्रक्रिया के दौरान सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर, या दहन के बाद फ़्लू गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड को हटाकर सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम किया जा सकता है। दहन-पूर्व नियंत्रण में कम सल्फर ईंधन का चयन और ईंधन डीसल्फराइजेशन शामिल है। दहन नियंत्रण मुख्य रूप से पारंपरिक कोयला-चालित संयंत्रों के लिए हैं और इसमें भट्ठी में इंजेक्शन सॉर्बेंट शामिल हैं। दहन-पश्चात नियंत्रण फ़्लू गैस डीसल्फराइजेशन (FGD) प्रक्रियाएँ हैं।

आरबीएससी (SiSiC) डिसल्फराइजेशन नोजल थर्मल पावर प्लांट और बड़े बॉयलर में फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम के प्रमुख भाग हैं। वे कई थर्मल पावर प्लांट और बड़े बॉयलर के फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम में व्यापक रूप से स्थापित हैं। 21वीं सदी में दुनिया भर के उद्योगों को स्वच्छ, अधिक कुशल संचालन की बढ़ती मांगों का सामना करना पड़ेगा।

ZPC कंपनी (www.rbsic-sisic.com) पर्यावरण की रक्षा के लिए अपना योगदान देने के लिए प्रतिबद्ध है। ZPC फैक्ट्री प्रदूषण नियंत्रण उद्योग के लिए स्प्रे नोजल डिजाइन और तकनीकी नवाचार में माहिर है। उच्च स्प्रे नोजल दक्षता और विश्वसनीयता के माध्यम से, अब हमारी हवा और पानी में कम विषाक्त उत्सर्जन प्राप्त किया जा रहा है। BETE के बेहतर नोजल डिज़ाइन में नोजल प्लगिंग कम करना, स्प्रे पैटर्न वितरण में सुधार, नोजल का लंबा जीवन और बढ़ी हुई विश्वसनीयता और दक्षता शामिल है। यह अत्यधिक कुशल नोजल सबसे कम दबाव पर सबसे छोटी बूंद का व्यास पैदा करता है जिसके परिणामस्वरूप पंपिंग के लिए बिजली की आवश्यकता कम होती है।

ZPC कंपनी के पास है: सर्पिल नोजल की सबसे विस्तृत श्रृंखला जिसमें बेहतर क्लॉग-प्रतिरोधी डिज़ाइन, व्यापक कोण और प्रवाह की पूरी श्रृंखला शामिल है। मानक नोजल डिज़ाइन की एक पूरी श्रृंखला: स्पर्शरेखा इनलेट, व्हर्ल डिस्क नोजल और फैन नोजल, साथ ही क्वेंच और ड्राई स्क्रबिंग अनुप्रयोगों के लिए कम और उच्च प्रवाह वाले एयर एटमाइज़िंग नोजल। कस्टमाइज़्ड नोजल को डिज़ाइन करने, निर्माण करने और वितरित करने की बेजोड़ क्षमता। हम आपके साथ मिलकर सबसे कठिन सरकारी नियमों का पालन करते हैं। हम आपकी विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिससे आपको इष्टतम सिस्टम प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद मिलती है।

नोजल प्रकार – इष्टतम बूंद व्यास और फैलाव

ZPC स्प्रे नोजल के स्प्रे बैंक पर इष्टतम डिजाइन और स्थान के साथ SO2 अवशोषण की दक्षता को बढ़ाता है। हमारे खोखले शंकु और द्वि-दिशात्मक नोजल को कंप्यूटर मॉडलिंग के साथ रखा गया है ताकि गैस से तरल संपर्क, स्क्रबिंग दक्षता को अनुकूलित किया जा सके और गैस के रिसाव को कम किया जा सके।

एफजीडी स्क्रबर ज़ोन का संक्षिप्त विवरण

बुझाना:

स्क्रबर के इस भाग में, गर्म फ्लू गैसों को प्री-स्क्रबर या अवशोषक में प्रवेश करने से पहले तापमान में कम किया जाता है। यह अवशोषक में किसी भी गर्मी संवेदनशील घटक की रक्षा करेगा और गैस की मात्रा को कम करेगा, जिससे अवशोषक में निवास समय बढ़ जाएगा।

प्री-स्क्रबर:

इस भाग का उपयोग फ्लू गैस से कणिकाओं, क्लोराइडों या दोनों को हटाने के लिए किया जाता है।

अवशोषक:

यह सामान्यतः एक खुला स्प्रे टावर होता है जो स्क्रबर स्लरी को फ्लू गैस के संपर्क में लाता है, जिससे SO2 को बांधने वाली रासायनिक प्रतिक्रियाएं सम्प में हो पाती हैं।

पैकिंग:

कुछ टावरों में पैकिंग सेक्शन होता है। इस सेक्शन में, घोल को ढीले या संरचित पैकिंग पर फैलाया जाता है ताकि फ़्लू गैस के संपर्क में सतह को बढ़ाया जा सके।

बबल ट्रे:

कुछ टावरों में अवशोषक भाग के ऊपर एक छिद्रित प्लेट होती है। इस प्लेट पर समान रूप से घोल जमा होता है, जो गैस के प्रवाह को बराबर करता है और गैस के संपर्क में सतह क्षेत्र प्रदान करता है।

धुंध उन्मूलक:

सभी गीले FGD सिस्टम एक निश्चित प्रतिशत में अत्यंत सूक्ष्म बूंदें उत्पन्न करते हैं जो फ़्लू गैस की गति से टावर निकास की ओर ले जाई जाती हैं। मिस्ट एलिमिनेटर एक जटिल वैन की श्रृंखला है जो बूंदों को फँसाती है और संघनित करती है, जिससे उन्हें सिस्टम में वापस जाने की अनुमति मिलती है। उच्च बूंद हटाने की दक्षता बनाए रखने के लिए, मिस्ट एलिमिनेटर वैन को समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए।