مونوکسید کربن، اکسیدهای نیتروژن، ترکیبات آلی فرار، دی اکسید گوگرد و ذرات معلق معمولاً به دلیل سهمشان در تشکیل مه دود شهری، به عنوان «آلاینده‌های معیار» شناخته می‌شوند. این گازها همچنین بر آب و هوای جهانی تأثیر می‌گذارند، اگرچه تأثیر آنها محدود است زیرا اثرات تابشی آنها غیرمستقیم است، زیرا مستقیماً به عنوان گازهای گلخانه‌ای عمل نمی‌کنند، بلکه با سایر ترکیبات شیمیایی موجود در جو واکنش می‌دهند. احتراق سوخت‌های فسیلی، مانند زغال سنگ و نفت سنگین (HFO)، سه مورد از آلاینده‌های اصلی هوا، مانند دی اکسید گوگرد (SO2)، اکسیدهای نیتروژن (NOX) و ذرات معلق را آزاد می‌کند. ذرات معلق را می‌توان به طور رضایت‌بخشی توسط رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک یا سیکلون‌ها حذف کرد، در حالی که انتشار اکسیدهای نیتروژن را می‌توان با استفاده از مشعل‌های کم NOX کاهش داد. انتشار دی اکسید گوگرد را می‌توان با حذف گوگرد از سوخت قبل از احتراق، با حذف دی اکسید گوگرد در طول فرآیند احتراق یا با حذف دی اکسید گوگرد از گازهای دودکش پس از احتراق کاهش داد. کنترل‌های پیش از احتراق شامل انتخاب سوخت‌های کم گوگرد و گوگردزدایی سوخت است. کنترل‌های احتراق عمدتاً برای نیروگاه‌های زغال‌سنگ معمولی هستند و شامل تزریق جاذب‌های درون کوره می‌شوند. کنترل‌های پس از احتراق، فرآیندهای گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD) هستند.
نازل‌های گوگردزدایی RBSC (SiSiC) بخش‌های کلیدی سیستم گوگردزدایی گاز دودکش در نیروگاه‌های حرارتی و دیگ‌های بخار بزرگ هستند. آنها به طور گسترده در سیستم گوگردزدایی گاز دودکش بسیاری از نیروگاه‌های حرارتی و دیگ‌های بخار بزرگ نصب می‌شوند. در قرن بیست و یکم، صنایع در سراسر جهان با تقاضای فزاینده‌ای برای عملیات پاک‌تر و کارآمدتر روبرو خواهند شد.
شرکت ZPC (www.rbsic-sisic.com) متعهد به انجام وظیفه خود در جهت حفاظت از محیط زیست است. کارخانه ZPC در طراحی نازل اسپری و نوآوری‌های تکنولوژیکی برای صنعت کنترل آلودگی تخصص دارد. از طریق افزایش راندمان و قابلیت اطمینان نازل اسپری، اکنون انتشار مواد سمی کمتری در هوا و آب ما حاصل می‌شود. طراحی‌های برتر نازل BETE شامل کاهش گرفتگی نازل، بهبود توزیع الگوی اسپری، افزایش طول عمر نازل و افزایش قابلیت اطمینان و کارایی است. این نازل بسیار کارآمد، کوچکترین قطر قطرات را در کمترین فشار تولید می‌کند که منجر به کاهش نیاز به برق برای پمپاژ می‌شود.
شرکت ZPC دارای موارد زیر است: گسترده‌ترین خط تولید نازل‌های مارپیچی شامل طرح‌های مقاوم در برابر گرفتگی بهبود یافته، زوایای وسیع‌تر و طیف کاملی از جریان‌ها. طیف کاملی از طرح‌های استاندارد نازل: ورودی مماسی، نازل‌های دیسکی چرخشی و نازل‌های فن‌دار، و همچنین نازل‌های اتمیزه کننده هوا با جریان کم و زیاد برای کاربردهای کوئنچ و شستشوی خشک. توانایی بی‌نظیر در طراحی، ساخت و ارائه نازل‌های سفارشی. ما با شما همکاری می‌کنیم تا سخت‌ترین مقررات دولتی را رعایت کنیم. ما می‌توانیم الزامات ویژه شما را برآورده کنیم و به شما در دستیابی به عملکرد بهینه سیستم کمک کنیم.
انواع نازل - قطر و پراکندگی بهینه قطرات
ZPC با طراحی و موقعیت بهینه نازل‌های اسپری، راندمان جذب SO2 را افزایش می‌دهد. نازل‌های مخروطی توخالی و دو جهته ما با مدل‌سازی کامپیوتری در موقعیت مناسبی قرار گرفته‌اند تا به تماس بهینه گاز با مایع، راندمان شستشو و کاهش نشت گاز دست یابند.
شرح مختصری از مناطق اسکرابر FGD
خاموش کردن:
در این بخش از اسکرابر، گازهای داغ دودکش قبل از ورود به پیش‌اسکرابر یا جاذب، دمایشان کاهش می‌یابد. این کار از هرگونه اجزای حساس به گرما در جاذب محافظت کرده و حجم گاز را کاهش می‌دهد و در نتیجه زمان اقامت در جاذب را افزایش می‌دهد.
پیش اسکرابر:
این بخش برای حذف ذرات، کلریدها یا هر دو از گاز دودکش استفاده می‌شود.
جاذب:
این معمولاً یک برج اسپری باز است که دوغاب اسکرابر را با گاز دودکش در تماس قرار می‌دهد و به واکنش‌های شیمیایی که SO2 را در مخزن جمع می‌کنند، اجازه می‌دهد تا رخ دهند.
بسته بندی:
بعضی از برج‌ها دارای یک بخش پکینگ هستند. در این بخش، دوغاب روی پکینگ‌های شل یا ساختار یافته پخش می‌شود تا سطح تماس با گاز دودکش افزایش یابد.
سینی حبابدار:
بعضی از برج‌ها یک صفحه سوراخ‌دار بالای بخش جاذب دارند. دوغاب به طور یکنواخت روی این صفحه رسوب می‌کند که هم جریان گاز را متعادل می‌کند و هم سطح تماس با گاز را فراهم می‌کند.
غبارزدا:
تمام سیستم‌های FGD مرطوب، درصد مشخصی از قطرات بسیار ریز تولید می‌کنند که با حرکت گاز دودکش به سمت خروجی برج حمل می‌شوند. حذف‌کننده‌ی مه، مجموعه‌ای از پره‌های پیچیده است که قطرات را به دام انداخته و متراکم می‌کند و به آنها اجازه می‌دهد تا به سیستم بازگردند. برای حفظ راندمان بالای حذف قطرات، پره‌های حذف‌کننده‌ی مه باید به صورت دوره‌ای تمیز شوند.
زمان ارسال: ۱۶ مه ۲۰۱۸