Tlenek węgla, tlenki azotu, lotne związki organiczne, dwutlenek siarki i cząstki stałe są powszechnie określane jako „zanieczyszczenia kryterialne” ze względu na ich udział w powstawaniu miejskiego smogu. Mają one również wpływ na globalny klimat, chociaż ich wpływ jest ograniczony, ponieważ ich efekty radiacyjne są pośrednie, ponieważ nie działają bezpośrednio jako gazy cieplarniane, ale reagują z innymi związkami chemicznymi w atmosferze. Spalanie paliw kopalnych, takich jak węgiel i ciężki olej opałowy (HFO), uwalnia trzy główne zanieczyszczenia powietrza, takie jak dwutlenek siarki (SO2), tlenki azotu (NOX) i cząstki stałe. Cząstki stałe można skutecznie usunąć za pomocą elektrofiltrów lub cyklonów, podczas gdy emisje tlenków azotu można zmniejszyć, stosując palniki o niskiej emisji NOX. Emisje dwutlenku siarki można zmniejszyć, usuwając siarkę z paliwa przed spalaniem, usuwając dwutlenek siarki podczas procesu spalania lub usuwając dwutlenek siarki ze spalin po spalaniu. Kontrola przed spalaniem obejmuje wybór paliw o niskiej zawartości siarki i odsiarczanie paliwa. Kontrola spalania jest głównie przeznaczona dla konwencjonalnych elektrowni węglowych i obejmuje sorbenty wtryskiwane do pieca. Kontrola po spalaniu to procesy odsiarczania spalin (FGD).
Dysze odsiarczania RBSC (SiSiC) są kluczowymi częściami systemu odsiarczania spalin w elektrowniach cieplnych i dużych kotłach. Są szeroko instalowane w systemie odsiarczania spalin wielu elektrowni cieplnych i dużych kotłów. W XXI wieku przemysły na całym świecie będą stawiać czoła rosnącym wymaganiom dotyczącym czystszych, bardziej wydajnych operacji.
Firma ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) zobowiązuje się do ochrony środowiska. Fabryka ZPC specjalizuje się w projektowaniu dysz natryskowych i innowacjach technologicznych dla branży kontroli zanieczyszczeń. Dzięki wyższej wydajności i niezawodności dysz natryskowych obecnie osiąga się niższe emisje toksycznych substancji do powietrza i wody. Doskonałe projekty dysz firmy BETE charakteryzują się zmniejszonym zatykaniem dysz, ulepszonym rozkładem wzoru natrysku, wydłużoną żywotnością dysz oraz zwiększoną niezawodnością i wydajnością. Ta wysoce wydajna dysza wytwarza najmniejszą średnicę kropli przy najniższym ciśnieniu, co skutkuje zmniejszonym zapotrzebowaniem na moc do pompowania.
Firma ZPC ma: Najszerszą linię dysz spiralnych, w tym ulepszone konstrukcje odporne na zatykanie, szersze kąty i pełną gamę przepływów. Pełną gamę standardowych konstrukcji dysz: wlot styczny, dysze wirowe i dysze wachlarzowe, a także dysze rozpylające powietrze o niskim i wysokim przepływie do zastosowań w hartowaniu i suchym szorowaniu. Bezkonkurencyjne możliwości projektowania, produkcji i dostarczania niestandardowych dysz. Współpracujemy z Tobą, aby spełnić najsurowsze przepisy rządowe. Możemy spełnić Twoje specjalne wymagania, pomagając Ci osiągnąć optymalną wydajność systemu.
TYPY DYSZ – OPTYMALNA ŚREDNICA KROPLI I ROZPRASOWANIE
ZPC zwiększa wydajność absorpcji SO2 dzięki optymalnej konstrukcji i położeniu na bankach natryskowych dysz natryskowych. Nasze dysze stożkowe i dwukierunkowe są pozycjonowane za pomocą modelowania komputerowego, aby uzyskać zoptymalizowany kontakt gazu z cieczą, wydajność czyszczenia i zmniejszyć przeciekanie gazu.
Krótki opis stref skrubera FGD
Ugasić:
W tej sekcji skrubera, gorące gazy spalinowe są obniżane w temperaturze przed wejściem do wstępnego skrubera lub absorbera. Zabezpieczy to wszelkie wrażliwe na ciepło elementy w absorberze i zmniejszy objętość gazu, zwiększając tym samym czas przebywania w absorberze.
Wstępny skruber:
Sekcja ta służy do usuwania ze spalin cząstek stałych, chlorków lub obu tych substancji.
Absorber:
Zazwyczaj jest to otwarta wieża natryskowa, która doprowadza zawiesinę skrubera do kontaktu ze spalinami, umożliwiając zajście reakcji chemicznych wiążących SO2 w zbiorniku.
uszczelka:
Niektóre wieże mają sekcję wypełniającą. W tej sekcji szlam jest rozprowadzany na luźnym lub strukturalnym wypełnieniu w celu zwiększenia powierzchni styku ze spalinami.
Tacka bąbelkowa:
Niektóre wieże mają perforowaną płytę nad sekcją absorbera. Szlam jest równomiernie osadzany na tej płycie, co zarówno wyrównuje przepływ gazu, jak i zapewnia powierzchnię styku z gazem.
Eliminator mgły:
Wszystkie mokre systemy FGD generują pewien procent niezwykle drobnych kropelek, które są przenoszone przez ruch spalin w kierunku wyjścia z wieży. Eliminator mgły to seria krętych łopatek, które zatrzymują i skraplają krople, umożliwiając ich powrót do systemu. Aby utrzymać wysoką wydajność usuwania kropelek, łopatki eliminatora mgły muszą być okresowo czyszczone.
Czas publikacji: 16-05-2018