Tlenek węgla, tlenki azotu, lotne związki organiczne, dwutlenek siarki i pyły są powszechnie określane jako „zanieczyszczenia kryterialne” ze względu na ich udział w powstawaniu smogu miejskiego. Mają one również wpływ na globalny klimat, choć ich oddziaływanie jest ograniczone, ponieważ ich promieniowanie ma charakter pośredni – nie działają bezpośrednio jako gazy cieplarniane, lecz reagują z innymi związkami chemicznymi w atmosferze. Spalanie paliw kopalnych, takich jak węgiel i ciężki olej opałowy (HFO), uwalnia trzy główne zanieczyszczenia powietrza: dwutlenek siarki (SO2), tlenki azotu (NOX) i pyły. Pyły stałe można skutecznie usuwać za pomocą elektrofiltrów lub cyklonów, natomiast emisję tlenków azotu można ograniczyć, stosując palniki niskoemisyjne. Emisję dwutlenku siarki można ograniczyć poprzez usunięcie siarki z paliwa przed spalaniem, poprzez usunięcie dwutlenku siarki w trakcie procesu spalania lub poprzez usunięcie dwutlenku siarki ze spalin po spalaniu. Sterowanie przed spalaniem obejmuje dobór paliw o niskiej zawartości siarki oraz odsiarczanie paliwa. Sterowanie spalaniem jest przeznaczone głównie dla konwencjonalnych elektrowni węglowych i obejmuje wtrysk sorbentów do paleniska. Sterowanie po spalaniu obejmuje procesy odsiarczania spalin (FGD).
Dysze odsiarczania spalin RBSC (SiSiC) stanowią kluczowe elementy instalacji odsiarczania spalin w elektrowniach cieplnych i dużych kotłach. Są one powszechnie instalowane w instalacjach odsiarczania spalin wielu elektrowni cieplnych i dużych kotłów. W XXI wieku przemysł na całym świecie będzie musiał stawić czoła rosnącym wymaganiom w zakresie czystszej i bardziej wydajnej eksploatacji.
Firma ZPC (www.rbsic-sisic.com) dokłada wszelkich starań, aby chronić środowisko. Fabryka ZPC specjalizuje się w projektowaniu dysz rozpylających i innowacjach technologicznych dla branży kontroli zanieczyszczeń. Dzięki wyższej wydajności i niezawodności dysz rozpylających, osiągamy obecnie niższe emisje substancji toksycznych do powietrza i wody. Zaawansowane konstrukcje dysz BETE charakteryzują się mniejszym zatykaniem, lepszym rozkładem strumienia, dłuższą żywotnością oraz zwiększoną niezawodnością i wydajnością. Ta wysoce wydajna dysza wytwarza krople o najmniejszej średnicy przy najniższym ciśnieniu, co przekłada się na mniejsze zapotrzebowanie na energię do pompowania.
Firma ZPC oferuje: najszerszą gamę dysz spiralnych, w tym ulepszone konstrukcje odporne na zatykanie, szersze kąty i pełen zakres przepływów. Pełną gamę standardowych konstrukcji dysz: wlot styczny, dysze wirowe i płaskie, a także dysze rozpylające powietrze o niskim i wysokim przepływie do zastosowań w schładzaniu i czyszczeniu na sucho. Niezrównane możliwości projektowania, produkcji i dostarczania dysz niestandardowych. Współpracujemy z Państwem, aby spełnić najbardziej rygorystyczne przepisy rządowe. Spełniamy Państwa specjalne wymagania, pomagając osiągnąć optymalną wydajność systemu.
TYPY DYSZ – OPTYMALNA ŚREDNICA KROPLI I ROZPRASOWANIE
ZPC zwiększa wydajność absorpcji SO2 dzięki optymalnej konstrukcji i umiejscowieniu dysz natryskowych. Nasze dysze stożkowe i dwukierunkowe są pozycjonowane za pomocą modelowania komputerowego, aby uzyskać optymalny kontakt gazu z cieczą, wydajność oczyszczania i ograniczyć wyciek gazu.
Krótki opis stref skrubera FGD
Ugasić:
W tej sekcji skrubera, gorące gazy spalinowe są obniżane pod względem temperatury przed wejściem do skrubera wstępnego lub absorbera. Dzięki temu chronione są wszystkie wrażliwe na ciepło elementy absorbera i zmniejszana jest objętość gazu, co wydłuża czas przebywania w absorberze.
Wstępny skruber:
Sekcja ta służy do usuwania ze spalin cząstek stałych, chlorków lub jednych i drugich.
Absorber:
Zazwyczaj jest to otwarta wieża natryskowa, która doprowadza szlam skrubera do kontaktu ze spalinami, umożliwiając zajście reakcji chemicznych wiążących SO2 w zbiorniku.
uszczelka:
Niektóre wieże posiadają sekcję wypełnienia. W tej sekcji szlam jest rozprowadzany na luźnym lub strukturalnym wypełnieniu w celu zwiększenia powierzchni kontaktu ze spalinami.
Tacka bąbelkowa:
Niektóre wieże posiadają perforowaną płytę nad sekcją absorbera. Zawiesina jest równomiernie osadzana na tej płycie, co wyrównuje przepływ gazu i zapewnia powierzchnię styku z gazem.
Eliminator mgły:
Wszystkie mokre systemy odsiarczania spalin generują pewien procent bardzo drobnych kropel, które są przenoszone przez ruch spalin w kierunku wylotu z wieży. Eliminator mgły to szereg karbowanych łopatek, które zatrzymują i skraplają krople, umożliwiając ich powrót do systemu. Aby utrzymać wysoką wydajność usuwania kropel, łopatki eliminatora mgły muszą być okresowo czyszczone.
Czas publikacji: 16 maja 2018 r.