В сучасну епоху захисту навколишнього середовища процес десульфуризації в промисловому виробництві є надзвичайно важливим. Як ключовий компонент, продуктивність десульфуризаційної форсунки безпосередньо впливає на ефект десульфуризації. Сьогодні ми представимо високопродуктивну десульфуризаційну форсунку –Керамічна сопло для десульфурації карбіду кремнію.
Карбідкремнієва кераміка — це новий тип високопродуктивного матеріалу, який, незважаючи на свій непримітний зовнішній вигляд, містить величезну енергію. Він складається з двох елементів, кремнію та вуглецю, і спікається за допомогою спеціального процесу. На мікроскопічному рівні атомне розташування всередині карбідкремнієвої кераміки є щільним та впорядкованим, утворюючи стабільну та міцну структуру, яка наділяє її багатьма чудовими властивостями.
Найвизначнішою особливістю карбідкремнієвої керамічної сопла для десульфурації є її стійкість до високих температур. У процесі промислової десульфурації часто зустрічаються високотемпературні робочі середовища, такі як висока температура димових газів, що викидаються деякими котлами. Сопла зі звичайних матеріалів схильні до деформації та пошкодження за таких високих температур, так само як шоколад плавиться за високих температур. Однак карбідкремнієва керамічна сопла для десульфурації може легко справлятися з високими температурами до 1350 ℃, немов безстрашний воїн, залишаючись на своєму посту на високотемпературному «полі бою», працюючи стабільно та гарантуючи, що процес десульфурації не залежить від температури.
Він також дуже зносостійкий. Під час процесу десульфурації сопло змивається високошвидкісним потоком десульфуратора та твердими частинками в димових газах, так само, як вітер і пісок постійно зносять каміння. Тривала ерозія може спричинити сильний знос поверхні та значно скоротити термін служби звичайних сопел. Карбідкремнієва керамічна десульфураційна сопло, завдяки своїй високій твердості, може ефективно протистояти цьому типу зносу, значно подовжуючи термін служби, зменшуючи частоту технічного обслуговування та заміни обладнання, а також заощаджуючи кошти для підприємств.
Корозійна стійкість також є головною перевагою карбідокремнієвих керамічних десульфуризаційних форсунок. Десульфуризатори зазвичай мають корозійні властивості, такі як кислотність і лужність. У такому хімічному середовищі звичайні металеві форсунки подібні до тендітних човнів, які швидко розчавлює «хвиля корозії». Карбідокремнієва кераміка має хорошу стійкість до цих корозійних середовищ і може підтримувати стабільну роботу навіть у жорстких хімічних середовищах, що робить її менш схильною до корозійного пошкодження.
Принцип роботи керамічної сопла для десульфурації з карбіду кремнію також дуже цікавий. Коли десульфуратор потрапляє в сопло, він прискорюється та обертається у спеціально розробленому внутрішньому каналі потоку, а потім розпилюється під певним кутом та формою. Він може рівномірно розпилювати десульфуратор на дрібні краплі, подібно до штучних дощів, збільшуючи площу контакту з димовими газами, дозволяючи десульфуратору повністю реагувати зі шкідливими газами, такими як діоксид сірки, що містяться в димових газах, тим самим підвищуючи ефективність десульфурації.
У десульфуризаційній башті електростанції керамічна десульфуризаційна форсунка з карбіду кремнію є важливим компонентом розпилювального шару. Вона відповідає за рівномірне розпилення десульфуризуючих агентів, таких як вапнякова суспензія, в димові гази, видалення шкідливих речовин, таких як діоксид сірки, з димових газів та захист нашого блакитного неба та білих хмар. У системі десульфуризації димових газів агломераційних машин на сталеливарних заводах вона також відіграє важливу роль в ефективному зменшенні вмісту сірки в повітрі та мінімізації забруднення навколишнього середовища.
З постійним удосконаленням вимог до охорони навколишнього середовища, перспективи застосування керамічних форсунок для десульфурації з карбіду кремнію будуть ще ширшими. У майбутньому вони продовжуватимуть модернізуватися та вдосконалюватися, робити більший внесок у захист промислового навколишнього середовища та захищати наш екологічний дім у багатьох сферах.
Час публікації: 21 серпня 2025 р.