Ingurumenaren babesaren gaur egungo aroan, desulfurazio prozesua funtsezkoa da industria-ekoizpenean. Osagai gako gisa, desulfurazio-toberaren errendimenduak zuzenean eragiten dio desulfurazio-efektuari. Gaur, errendimendu handiko desulfurazio-tobera bat aurkeztuko dugu –Silizio karburo zeramikazko desulfurazio-tobera.
Silizio karburozko zeramikak errendimendu handiko material mota berri bat dira, itxura arrunta izan arren, energia izugarria dutenak. Bi elementuz osatuta dago, silizioaz eta karbonoaz, eta prozesu berezi baten bidez sinterizatzen da. Maila mikroskopikoan, silizio karburozko zeramikaren barruko atomoen antolamendua estua eta ordenatua da, egitura egonkor eta sendoa osatuz, eta horrek propietate bikain asko ematen dizkio.
Silizio karburozko zeramikazko desulfurazio-toberaren ezaugarririk nabarmenena tenperatura-erresistentzia handia da. Industria-desulfurazio prozesuan, tenperatura altuko lan-inguruneak maiz aurkitzen dira, hala nola galdara batzuek isurtzen dituzten ke-gasen tenperatura altua. Ohiko material-toberak deformazio eta kalteetarako joera dute tenperatura altu horietan, txokolatea tenperatura altuetan urtzen den bezala. Hala ere, silizio karburozko zeramikazko desulfurazio-toberak erraz egin diezaieke aurre 1350 ℃-ko tenperatura altuei, gerlari ausart baten antzera, tenperatura altuko "gudu-zelaian" bere postuari eutsiz, egonkor lan eginez eta desulfurazio-prozesua tenperaturak ez duela eraginik bermatuz.
Higaduraren aurkako erresistentzia handia ere badu. Desulfurazio prozesuan zehar, tobera abiadura handiko desulfuratzailearen eta kearen gaseko partikula solidoen bidez garbituko da, haizeak eta hareak harriak etengabe eramaten dituzten bezala. Epe luzeko higadurak gainazaleko higadura larria eragin dezake eta tobera arrunten bizitza asko laburtu. Silizio karburozko zeramikazko desulfurazio toberak, gogortasun handia duelako, higadura mota horri modu eraginkorrean aurre egin diezaioke, bere zerbitzu-bizitza asko luzatuz, ekipamenduen mantentze-lanak eta ordezkapen-maiztasuna murriztuz eta enpresentzako kostuak aurreztuz.
Korrosioarekiko erresistentzia ere arma garrantzitsua da silizio karburozko zeramikazko desulfurazio-toberen kasuan. Desulfuratzaileek normalean propietate korrosiboak izaten dituzte, hala nola azidotasuna eta alkalinitatea. Ingurune kimiko horretan, metalezko tobera arruntak itsasontzi hauskorrak bezalakoak dira, eta "korrosio-olatuak" azkar zapalduko ditu. Silizio karburozko zeramikak erresistentzia ona du medio korrosibo horien aurrean, eta errendimendu egonkorra mantendu dezake ingurune kimiko gogorretan ere, korrosioaren kalteen aurrean sentikorragoak bihurtuz.
Silizio karburozko zeramikazko desulfurazio-toberaren funtzionamendu-printzipioa ere oso interesgarria da. Desulfuratzailea toberara sartzen denean, barne-fluxu-kanal berezi batean azeleratu eta biratu egingo da, eta ondoren angelu eta forma jakin batean ihinztatuko da. Desulfuratzailea tanta txikitan uniformeki ihinztatu dezake, euri artifizialaren antzera, errekuntza-gasarekin kontaktu-eremua handituz, desulfuratzaileak errekuntza-gasetan dauden sufre dioxidoa bezalako gas kaltegarriekin guztiz erreakzionatzeko aukera emanez, eta horrela desulfurazio-eraginkortasuna hobetuz.
Zentral termikoaren desulfurazio-dorrean, silizio karburozko zeramikazko desulfurazio-tobera ihinztadura-geruzaren osagai garrantzitsua da. Kareharrizko lohia bezalako desulfurazio-agenteak ke-gasetan uniformeki ihinztatzeaz arduratzen da, sufre dioxidoa bezalako substantzia kaltegarriak kentzeaz eta gure zeru urdina eta hodei zuriak babesteaz. Altzairu-lantegietako sinterizazio-makinen ke-gasen desulfurazio-sisteman, aireko sufre-edukia eraginkortasunez murrizteko eta ingurumen-kutsadura minimizatzeko ere zeregin garrantzitsua du.
Ingurumen-babeserako eskakizunen etengabeko hobekuntzarekin, silizio karburozko zeramikazko desulfurazio-toberen aplikazio-aukerak are zabalagoak izango dira. Etorkizunean, berritzen eta hobetzen jarraituko du, industria-ingurumenaren babesean gehiago lagunduko du eta gure etxe ekologikoa eremu gehiagotan babestuko du.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 21