Айлана-чөйрөнү коргоонун азыркы доорунда өнөр жай өндүрүшүндө күкүртсүздүрүү процесси чечүүчү мааниге ээ. Негизги компоненти катары, күкүрттү жок кылуучу түтүктүн иштеши күкүрттөн арылтуу эффектине түздөн-түз таасир этет. Бүгүн биз жогорку өндүрүмдүүлүктөгү күкүртсүздөөчү саптаманы киргизебиз –кремний карбиди керамикалык күкүрттөн арылтуу насадкасы.
Кремний карбид керамикасы - бул өзгөчө көрүнүшүнө карабастан, эбегейсиз энергияны камтыган жогорку натыйжалуу материалдын жаңы түрү. Ал кремний жана көмүртек деген эки элементтен турат жана атайын процесс аркылуу агломерацияланат. Микроскопиялык деңгээлде кремний карбид керамикасынын ичиндеги атомдук түзүлүш бекем жана ирээттүү болуп, туруктуу жана бекем түзүлүштү түзүп, ага көптөгөн сонун касиеттерди берет.
Кремний карбиди керамикалык күкүрттөн арылтуу үчүн эң көрүнүктүү өзгөчөлүгү анын жогорку температурага туруктуулугу болуп саналат. Өнөр жайлык күкүртсүздандыруу процессинде кээ бир казандардан чыккан түтүн газынын жогорку температурасы сыяктуу жогорку температурадагы жумушчу чөйрөлөр көп кездешет. Жөнөкөй материалдык саптамалар шоколаддын жогорку температурада эригениндей, мындай жогорку температурада деформацияга жана бузулууга жакын болот. Бирок, кремний карбиди керамикалык күкүрттөн арылтуу штуцери 1350 ℃ге чейинки жогорку температурага оңой туруштук бере алат, коркпогон жоокер сыяктуу, жогорку температурадагы "согуш талаасында" постуна жабышып, туруктуу иштеп, күкүрттөн арылтуу процессине температуранын таасирин тийгизбешин камсыз кылат.
Ал ошондой эле абдан эскирүүгө туруктуу болуп саналат. Күкүртсүздандыруу процессинин жүрүшүндө саптама шамал менен кум таштарды тынымсыз учургандай эле, жогорку ылдамдыктагы күкүртсүздүрүүчү жана түтүн газындагы катуу бөлүкчөлөр менен жууп кетет. Узак мөөнөттүү эрозия беттин катуу эскиришине алып келиши мүмкүн жана кадимки саптамалардын иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат. Кремний карбидинин керамикалык күкүрттөн арылтуу штуцери, анын жогорку катуулугу менен, эскирүүнүн бул түрүнө натыйжалуу туруштук бере алат, анын кызмат мөөнөтүн бир топ узартат, жабдууларды тейлөө жана алмаштыруу жыштыгын азайтат жана ишканалар үчүн чыгымдарды үнөмдөйт.
Коррозияга туруктуулук кремний карбиди керамикалык күкүрттөн арылтуу үчүн негизги курал болуп саналат. Десулфуризаторлор, адатта, кычкылдуулук жана щелочтук сыяктуу жегич касиеттерге ээ. Мындай химиялык чөйрөдө кадимки металл саптамалар морт кайыктарга окшош, алар тез эле “коррозия толкуну” менен талкаланат. Кремний карбид керамикасы бул дат басуучу каражаттарга жакшы туруштук берет жана катаал химиялык чөйрөлөрдө да туруктуу иштешин сактай алат, бул аларды коррозияга азыраак сезет.
Кремний карбидинин керамикалык күкүрттөн арылтуу соплосунун иштөө принциби да абдан кызыктуу. Күкүрттөн арылткыч саптамага киргенде, ал атайын иштелип чыккан ички агым каналында тездейт жана айланат, андан кийин белгилүү бир бурчта жана формада чачылат. Ал күкүрттөн арылткычты кичинекей тамчыларга бирдей чачыратып, жасалма жаан сыяктуу, түтүн газы менен байланыштын аянтын көбөйтүп, күкүрттөн ажыратуучуга түтүн газындагы күкүрттүн диоксиди сыяктуу зыяндуу газдар менен толук реакцияга киришине мүмкүндүк берет, ошону менен күкүрттөн арылтуу натыйжалуулугун жогорулатат.
Электр станциясынын күкүрттөн арылтуу мунарасында кремний карбиди керамикалык күкүрттөн арылтуу үчүн чачуучу катмардын маанилүү компоненти болуп саналат. Ал түтүн газына акиташ шламы сыяктуу күкүртсүздүрүү агенттерин бир калыпта чачуу, түтүн газынан күкүрттүн диоксиди сыяктуу зыяндуу заттарды тазалоо жана көк асманыбызды жана ак булуттарыбызды сактоого жооптуу. Болот заводдорунда агломерациялоочу машиналардын түтүн газын күкүрттөн арылтуу системасында абадагы күкүрттүн курамын эффективдүү азайтууда жана айлана-чөйрөнүн булганышын минималдаштырууда маанилүү роль ойнойт.
Айлана-чөйрөнү коргоо талаптарын тынымсыз өркүндөтүү менен кремний карбиди керамикалык күкүрттөн арылтуу насадкаларын колдонуу келечеги дагы кененирээк болот. Келечекте ал жаңылоону жана өркүндөтүүнү улантат, өнөр жайлык айлана-чөйрөнү коргоого көбүрөөк салым кошот жана экологиялык үйүбүздү дагы көп тармактарда коргойт.
Посттун убактысы: 21-август-2025