В современную эпоху охраны окружающей среды процесс десульфурации в промышленном производстве имеет решающее значение. Производительность десульфурационной форсунки, являющейся ключевым компонентом, напрямую влияет на эффективность десульфурации. Сегодня мы представим высокопроизводительную десульфурирующую форсунку –десульфурирующее сопло из карбида кремния.
Керамика из карбида кремния — это новый тип высокопроизводительного материала, который, несмотря на свой неприметный внешний вид, обладает огромной энергией. Он состоит из двух элементов, кремния и углерода, и спекается по специальной технологии. На микроскопическом уровне атомы внутри керамики из карбида кремния расположены плотно и упорядоченно, образуя стабильную и прочную структуру, что наделяет её множеством превосходных свойств.
Наиболее заметной особенностью десульфурирующего сопла из карбид-кремниевой керамики является его высокая термостойкость. В процессе промышленной десульфурации часто встречаются высокотемпературные рабочие среды, например, высокая температура дымовых газов некоторых котлов. Сопла из обычных материалов подвержены деформации и повреждениям при таких высоких температурах, подобно тому, как шоколад плавится при высоких температурах. Однако десульфурирующее сопло из карбид-кремниевой керамики легко выдерживает высокие температуры до 1350 °C, подобно бесстрашному воину, оставаясь на своем посту на высокотемпературном «поле боя», работая стабильно и гарантируя, что процесс десульфурации не будет зависеть от температуры.
Он также очень износоустойчив. В процессе десульфурации сопло смывается высокоскоростным потоком десульфуратора и твердыми частицами в дымовых газах, подобно тому, как ветер и песок постоянно разносят камни. Длительная эрозия может привести к значительному износу поверхности и значительно сократить срок службы обычных сопел. Десульфурирующее сопло из карбидкремниевой керамики благодаря своей высокой твердости эффективно противостоит этому виду износа, значительно продлевая срок его службы, сокращая частоту технического обслуживания и замены оборудования, а также снижая затраты предприятий.
Коррозионная стойкость также является важным преимуществом десульфурирующих сопел из карбидкремниевой керамики. Десульфураторы обычно обладают коррозионными свойствами, такими как кислотность и щелочность. В такой химической среде обычные металлические сопла подобны хрупким лодкам, которые быстро раздавит «волна коррозии». Керамика из карбида кремния обладает хорошей стойкостью к этим коррозионным средам и может сохранять стабильные эксплуатационные характеристики даже в агрессивных химических средах, что делает её менее подверженной коррозионным повреждениям.
Принцип работы десульфурирующего сопла из карбид-кремниевой керамики также весьма интересен. При попадании в сопло десульфурирующий агент ускоряется и вращается в специально разработанном внутреннем канале, а затем распыляется под определённым углом и в заданной форме. Он равномерно распыляет десульфурирующий агент мельчайшими каплями, подобно искусственному дождю, увеличивая площадь контакта с дымовыми газами и позволяя десульфуратору полностью реагировать с вредными газами, такими как диоксид серы, содержащимися в дымовых газах, тем самым повышая эффективность десульфурации.
В башне десульфурации электростанции форсунка из карбид-кремниевой керамики является важным компонентом распылительного слоя. Она отвечает за равномерное распыление десульфурирующих агентов, таких как известняковый шлам, в дымовой газ, удаляя из него вредные вещества, такие как диоксид серы, и защищая наше голубое небо и белые облака. В системе десульфурации дымовых газов агломерационных машин сталелитейных заводов она также играет важную роль в эффективном снижении содержания серы в воздухе и минимизации загрязнения окружающей среды.
Благодаря постоянному повышению требований к охране окружающей среды, перспективы применения десульфурирующих сопел из карбид-кремниевой керамики будут ещё шире. В будущем они будут продолжать совершенствоваться и совершенствоваться, внося ещё больший вклад в защиту окружающей среды в промышленности и защищая наше экологическое жилище в новых областях.
Время публикации: 21 августа 2025 г.