Di era perlindungan lingkungan saat ini, proses desulfurisasi dalam produksi industri sangat penting. Sebagai komponen kunci, kinerja nosel desulfurisasi secara langsung memengaruhi efek desulfurisasi. Hari ini, kami akan memperkenalkan nosel desulfurisasi berkinerja tinggi –nosel desulfurisasi keramik silikon karbida.
Keramik silikon karbida adalah jenis material berkinerja tinggi baru yang, meskipun penampilannya tidak mencolok, mengandung energi yang sangat besar. Material ini tersusun dari dua unsur, silikon dan karbon, dan disinter melalui proses khusus. Pada tingkat mikroskopis, susunan atom di dalam keramik silikon karbida sangat rapat dan teratur, membentuk struktur yang stabil dan kuat, yang memberikannya banyak sifat unggul.
Fitur paling menonjol dari nosel desulfurisasi keramik silikon karbida adalah ketahanannya terhadap suhu tinggi. Dalam proses desulfurisasi industri, lingkungan kerja bersuhu tinggi sering ditemui, seperti suhu tinggi gas buang yang dikeluarkan oleh beberapa boiler. Nosel material biasa rentan terhadap deformasi dan kerusakan pada suhu tinggi tersebut, seperti cokelat yang meleleh pada suhu tinggi. Namun, nosel desulfurisasi keramik silikon karbida dapat dengan mudah mengatasi suhu tinggi hingga 1350 ℃, seperti seorang pejuang pemberani, tetap berada di posisinya di "medan perang" bersuhu tinggi, bekerja secara stabil, dan memastikan bahwa proses desulfurisasi tidak terpengaruh oleh suhu.
Selain itu, nosel ini juga sangat tahan aus. Selama proses desulfurisasi, nosel akan terkikis oleh aliran desulfurizer berkecepatan tinggi dan partikel padat dalam gas buang, seperti halnya angin dan pasir yang terus menerus menerbangkan bebatuan. Erosi jangka panjang dapat menyebabkan keausan permukaan yang parah dan sangat memperpendek masa pakai nosel biasa. Nosel desulfurisasi keramik silikon karbida, dengan kekerasannya yang tinggi, dapat secara efektif menahan jenis keausan ini, memperpanjang masa pakainya secara signifikan, mengurangi frekuensi perawatan dan penggantian peralatan, serta menghemat biaya bagi perusahaan.
Ketahanan terhadap korosi juga merupakan senjata utama bagi nosel desulfurisasi keramik silikon karbida. Desulfurizer biasanya memiliki sifat korosif seperti keasaman dan alkalinitas. Dalam lingkungan kimia seperti itu, nosel logam biasa seperti perahu rapuh yang akan cepat hancur oleh "gelombang korosi". Keramik silikon karbida memiliki ketahanan yang baik terhadap media korosif ini dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil bahkan dalam lingkungan kimia yang keras, sehingga membuatnya kurang rentan terhadap kerusakan akibat korosi.
Prinsip kerja nosel desulfurisasi keramik silikon karbida juga sangat menarik. Ketika desulfurizer memasuki nosel, ia akan berakselerasi dan berputar di dalam saluran aliran internal yang dirancang khusus, kemudian disemprotkan pada sudut dan bentuk tertentu. Nosel ini dapat menyemprotkan desulfurizer secara merata dalam tetesan kecil, seperti hujan buatan, sehingga meningkatkan area kontak dengan gas buang, memungkinkan desulfurizer bereaksi sepenuhnya dengan gas berbahaya seperti sulfur dioksida dalam gas buang, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi desulfurisasi.
Di menara desulfurisasi pembangkit listrik, nosel desulfurisasi keramik silikon karbida merupakan komponen penting dari lapisan semprot. Fungsinya adalah untuk menyemprotkan zat desulfurisasi seperti bubur batu kapur secara merata ke dalam gas buang, menghilangkan zat berbahaya seperti sulfur dioksida dari gas buang, dan menjaga langit biru dan awan putih kita. Dalam sistem desulfurisasi gas buang mesin sintering di pabrik baja, nosel ini juga memainkan peran penting dalam secara efektif mengurangi kandungan sulfur di udara dan meminimalkan polusi lingkungan.
Dengan terus meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan, prospek aplikasi nosel desulfurisasi keramik silikon karbida akan semakin luas. Di masa depan, teknologi ini akan terus ditingkatkan dan diperbaiki, memberikan kontribusi lebih besar bagi perlindungan lingkungan industri, dan melindungi lingkungan ekologis kita di lebih banyak bidang.
Waktu posting: 21 Agustus 2025