Aplikasyon
Mga seramikong silikon karbidaAng mga ito ay may mahahalagang papel sa mga operasyon ng industrial kiln sa maraming sektor. Ang pangunahing aplikasyon ay ang mga silicon carbide burner nozzle, na malawakang ginagamit sa mga high-temperature combustion system para sa metalurhikong pagproseso, paggawa ng salamin, at pagpapaputok ng ceramic dahil sa kanilang katatagan sa istruktura sa matinding thermal environment. Ang isa pang mahalagang gamit ay ang mga silicon carbide roller, na nagsisilbing suporta at nagdadala ng mga bahagi sa mga continuous kiln, lalo na sa sintering ng mga advanced na ceramics, electronic components, at precision glass. Bukod pa rito, ang mga SiC ceramics ay ginagamit bilang mga structural component tulad ng mga beam, rails, at setters sa mga kiln furnace, kung saan tinitiis nila ang matagal na pagkakalantad sa mga agresibong atmospera at mechanical stress. Ang kanilang integrasyon sa mga heat exchanger unit para sa mga waste heat recovery system ay higit na nagpapakita ng kanilang versatility sa kiln-related thermal management. Binibigyang-diin ng mga aplikasyong ito ang kakayahang umangkop ng silicon carbide sa magkakaibang pangangailangan sa operasyon sa loob ng mga industriyal na teknolohiya sa pagpapainit.
Ang mga pangunahing aplikasyon sa industriyal na hurno ay kinabibilangan ng:
1.Mga nozzle ng silicon carbide burner
2.Mga roller ng silikon na karbida
4.Silikon karbida na nagliliwanag na tubo
Mga Kalamangan sa Teknikal
1. Pambihirang Katatagan sa Thermal
- Punto ng pagkatunaw: 2,730°C (nakakayanan ang mga kapaligirang may sobrang taas na temperatura)
- Lumalaban sa oksihenasyon hanggang 1,600°C sa hangin (pinipigilan ang pagkasira sa mga oxidative na atmospera)
2. Superior na Thermal Conductivity
- 150 W/(m·K) thermal conductivity sa temperatura ng silid (nagbibigay-daan sa mabilis na paglipat ng init at pare-parehong distribusyon ng temperatura)
- Binabawasan ang konsumo ng enerhiya ng 20–30% kumpara sa mga tradisyonal na materyales na hindi tinatablan ng init.
3. Walang Kapantay na Paglaban sa Thermal Shock
- Nakakayanan ang mabilis na pagbabago-bago ng temperatura na higit sa 500°C/seg (mainam para sa mga paikot na proseso ng pag-init/paglamig).
- Pinapanatili ang integridad ng istruktura sa ilalim ng thermal cycling (pinipigilan ang pagbibitak at deformation).
4. Mataas na Lakas ng Mekanikal sa Mataas na Temperatura
- Napapanatili ang 90% ng lakas ng temperatura ng silid sa 1,400°C (kritikal para sa mga bahagi ng kiln na may dalang karga).
- Katigasan ng Mohs na 9.5 (lumalaban sa pagkasira mula sa mga nakasasakit na materyales sa mga kapaligirang hurnohan).
| Ari-arian | Silikon Carbide (SiC) | Alumina (Al₂O₃) | Mga Metal na Hindi Matibay ang Tubig (hal., mga haluang metal na nakabatay sa Ni) | Mga Tradisyonal na Refractory (hal., firebrick) |
| Pinakamataas na Temperatura | Hanggang 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (lumalambot sa itaas) | 1400–1600°C (nag-iiba-iba) |
| Konduktibidad ng Termal | Mataas (120–200 W/m·K) | Mababa (~30 W/m·K) | Katamtaman (~15–50 W/m·K) | Napakababa (<2 W/m·K) |
| Paglaban sa Thermal Shock | Napakahusay | Mahina hanggang Katamtaman | Katamtaman (nakatutulong ang ductility) | Mahina (mga bitak sa ilalim ng mabilis na ΔT) |
| Lakas ng Mekanikal | Nananatili ang lakas sa mataas na temperatura | Nabubulok sa temperaturang higit sa 1200°C | Humina sa mataas na temperatura | Mababa (malutong, butas-butas) |
| Paglaban sa Kaagnasan | Lumalaban sa mga asido, alkali, tinunaw na metal/slag | Katamtaman (inaatake ng malalakas na asido/base) | Madaling ma-oxidation/sulfidation sa mataas na temperatura | Nabubulok sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran |
| Haba ng buhay | Mahaba (lumalaban sa pagkasira/oksihenasyon) | Katamtaman (mga bitak sa ilalim ng thermal cycling) | Maikli (nao-oxidize/gumagapang) | Maikli (pagguho, pagguho) |
| Kahusayan sa Enerhiya | Mataas (mabilis na paglipat ng init) | Mababa (mahinang thermal conductivity) | Katamtaman (konduktibo ngunit nag-o-oxidize) | Napakababa (insulative) |
Kaso sa Industriya
Isang nangungunang negosyo sa pagproseso ng metalurhiya ang nakamit ang mga makabuluhang pagpapabuti sa operasyon matapos maisama ang silicon carbide (SiC) ceramics sa mga high-temperature kiln system nito. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga kumbensyonal na bahagi ng alumina ngmga nozzle ng silicon carbide burner, iniulat ng negosyo:
✅ 40% na mas mababang taunang gastos sa pagpapanatili dahil sa nabawasang pagkasira ng bahagi sa mga kapaligirang may temperaturang 1500°C+.
✅ 20% na pagtaas sa uptime ng produksyon, dahil sa resistensya ng SiC sa thermal shock at corrosion mula sa tinunaw na slag.
✅ Pag-ayon sa mga pamantayan ng pamamahala ng enerhiya ng ISO 50001, gamit ang mataas na thermal conductivity ng SiC upang ma-optimize ang kahusayan ng gasolina ng 15–20%.
Oras ng pag-post: Mar-21-2025