Programma
Kremniý karbid keramikasysenagat peçleriniň köp pudaklarda işlemeginde möhüm rol oýnaýar. Esasy ulanylyş kremniý karbid ýakyjy nasadkalar bolup, olar metallurgiýa gaýtadan işlemek, aýna önümçiligi we keramika bişirmek üçin ýokary temperaturaly ýanma ulgamlarynda giňden ulanylýar, sebäbi olaryň ekstremal termal gurşawlarda gurluş durnuklylygy bar. Başga bir esasy ulanylyş kremniý karbid rulonlary bolup, olar üznüksiz peçlerde, esasanam ösen keramikalaryň, elektron bölekleriň we takyk aýnanyň bişirilmeginde goldaw we daşaýjy komponentler hökmünde hereket edýär. Mundan başga-da, SiC keramikalary peç peçlerinde şöhleler, reýkalar we gurnaýjylar ýaly gurluş komponentleri hökmünde ulanylýar, bu ýerde olar agressiw atmosfera we mehaniki streslere uzak wagtlap sezewar bolýarlar. Olaryň galyndy ýylylygy dikeltmek ulgamlary üçin ýylylyk çalşyjy enjamlara integrasiýasy peç bilen baglanyşykly ýylylyk dolandyryşynda köpugurlylygyny has-da nygtaýar. Bu ulanylyşlar kremniý karbidiniň senagat ýyladyş tehnologiýalaryndaky dürli iş talaplaryna uýgunlaşýandygyny nygtaýar.
Senagat peçleriniň esasy ulanylyş ugurlary:
1.Kremniý karbid ýakyjylaryň nozullary
4.Silikon karbid şöhle saçýan turba
Tehniki artykmaçlyklar
1. Ajaýyp Termal Durnuklylyk
- Ereme nokady: 2730°C (ultra ýokary temperaturaly gurşawlary saklaýar)
- Howada 1600°C çenli oksidlenme garşylygy (oksidlenme atmosferalarynda dargamagyň öňüni alýar)
2. Ýokary derejeli ýylylyk geçirijiligi
- Otag temperaturasynda 150 W/(m·K) ýylylyk geçirijiligi (ýylylygyň çalt geçirilmegini we temperaturanyň deň paýlanmagyny üpjün edýär)
- Adaty ot çydamly materiallar bilen deňeşdirilende energiýa sarp edilişini 20–30% azaldýar.
3. Deňsiz Termal Şok Garşylygy
- 500°C/sek-den ýokary temperatura üýtgemelerine çydamly (sikliki gyzdyrmak/sowatmak prosesleri üçin ideal).
- Termal siklde gurluşyň bitewüligini saklaýar (ýarylmaga we deformasiýanyň öňüni alýar).
4. Ýokary temperaturada ýokary mehaniki berklik
- Otagyň temperaturasyndaky berkliginiň 90% -ini 1400°C-de saklaýar (ýük göteriji peç bölekleri üçin möhüm).
- Mohs gatylygy 9.5 (peç gurşawynda aşyndyryjy materiallardan aşynmaga garşy durýar).
| Emläk | Kremniý karbidi (SiC) | Alýumin oksidi (Al₂O₃) | Ot çydamly metallar (meselem, Ni esasly erginler) | Adaty oda çydamly materiallar (meselem, oda çydamly kerpiç) |
| Maksimum temperatura | 1600°C+ çenli | 1500°C | 1200°C (ýokarda ýumşaýar) | 1400–1600°C (üýtgäp durýar) |
| Termal geçirijilik | Ýokary (120–200 W/m·K) | Pes (~30 W/m·K) | Ortaça (~15–50 W/m·K) | Örän pes (<2 W/m·K) |
| Termal şoka garşylyk | Ajaýyp | Pesden orta derejä | Ortaça (çeýelik kömek edýär) | Ýaramaz (çalt ΔT astyndaky ýaryklar) |
| Mehaniki berklik | Ýokary temperaturada berkligini saklaýar | 1200°C-den ýokary temperaturada zaýalanýar | Ýokary temperaturada gowşaýar | Pes (köwüsýän, gözenekli) |
| Korroziýa garşylygy | Kislotalara, alkalilere, ereýän metallara/şlaklara garşy durýar | Ortaça (güýçli kislotalar/esaslar tarapyndan hüjüm edilýär) | Ýokary temperaturada oksidlenmäge/sulfidlenmäge meýilli | Korroziw atmosferalarda zaýalanmalar |
| Ömür dowamlylygy | Uzak (esilme/oksidlenmege çydamly) | Ortaça (termal siklde ýaryklar) | Gysga (oksidlenýär/sürünýär) | Gysga (dagylma, eroziýa) |
| Energiýa netijeliligi | Ýokary (çalt ýylylyk geçirijiligi) | Pes (ýylylyk geçirijiligi pes) | Ortaça (geçiriji, ýöne oksidleşýär) | Gaty pes (izolýasiýa ediji) |
Senagat meselesi
Öňdebaryjy metallurgiýa gaýtadan işleýän kärhana kremniý karbidi (SiC) keramikasyny ýokary temperaturaly peç ulgamlaryna ornaşdyrandan soň, iş ýüzünde uly ösüşlere ýetdi. Adaty alýumin oksidi böleklerinikremniý karbid ýakyjy nozullary, kärhana şeýle habar berdi:
✅ 1500°C+ gurşawlarda komponentleriň zaýalanmagynyň azalmagy sebäpli ýyllyk tehniki hyzmat çykdajylaryny 40% azaltdy.
✅ Önümçiligiň iş wagtynyň 20% artmagy, SiC-niň termal şoka we ereýän şlakdan dörän korroziýa garşylygy bilen baglanyşyklydyr.
✅ ISO 50001 energiýa dolandyryş standartlaryna laýyk gelmek, SiC-iň ýokary ýylylyk geçirijiligini ulanyp, ýangyjyň netijeliligini 15–20% optimizirlemek.
Ýerleşdirilen wagty: 2025-nji ýylyň 21-nji marty