Aplikasi
Keramik silikon karbidanduweni peran penting ing operasi kiln industri ing pirang-pirang sektor. Aplikasi utama yaiku nozel pembakar silikon karbida, sing digunakake sacara wiyar ing sistem pembakaran suhu dhuwur kanggo pangolahan metalurgi, manufaktur kaca, lan pembakaran keramik amarga stabilitas struktural ing lingkungan termal ekstrem. Panggunaan utama liyane yaiku rol silikon karbida, sing tumindak minangka komponen pendukung lan pengangkut ing kiln terus-terusan, utamane ing sintering keramik canggih, komponen elektronik, lan kaca presisi. Kajaba iku, keramik SiC digunakake minangka komponen struktural kayata balok, rel, lan setter ing tungku kiln, ing ngendi keramik tahan paparan atmosfer agresif lan stres mekanik sing suwe. Integrasi menyang unit penukar panas kanggo sistem pemulihan panas limbah luwih nyoroti fleksibilitas ing manajemen termal sing ana gandhengane karo kiln. Aplikasi kasebut nandheske kemampuan adaptasi silikon karbida kanggo macem-macem tuntutan operasional ing teknologi pemanasan industri.
Aplikasi utama kiln industri kalebu:
1.Nozel pembakar silikon karbida
4.Tabung radiasi silikon karbida
Kauntungan Teknis
1. Stabilitas Termal sing Luar Biasa
- Titik leleh: 2.730°C (bisa tahan ing lingkungan suhu ultra-dhuwur)
- Tahan oksidasi nganti 1.600°C ing udara (nyegah degradasi ing atmosfer oksidatif)
2. Konduktivitas Termal Unggul
- Konduktivitas termal 150 W/(m·K) ing suhu ruangan (nggampangake transfer panas kanthi cepet lan distribusi suhu sing seragam)
- Ngurangi konsumsi energi nganti 20–30% dibandhingake karo bahan refraktori tradisional.
3. Resistensi Kejutan Termal sing Ora Ana Tandhingane
- Tahan fluktuasi suhu kanthi cepet ngluwihi 500°C/detik (cocok kanggo proses pemanasan/pendinginan siklik).
- Njaga integritas struktural ing sangisore siklus termal (nyegah retak lan deformasi).
4. Kekuatan Mekanik Dhuwur ing Suhu Tinggi
- Nahan 90% kekuwatan suhu ruangan ing 1.400°C (penting kanggo komponen kiln sing nahan beban).
- Kekerasan Mohs 9,5 (tahan aus saka bahan abrasif ing lingkungan kiln).
| Properti | Silikon Karbida (SiC) | Alumina (Al₂O₃) | Logam Tahan Api (kayata, paduan berbasis Ni) | Refraktori Tradisional (contone, bata geni) |
| Suhu Maks. | Nganti 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (luwih alus) | 1400–1600°C (beda-beda) |
| Konduktivitas Termal | Dhuwur (120–200 W/m·K) | Endhek (~30 W/m·K) | Sedheng (~15–50 W/m·K) | Rendah Banget (<2 W/m·K) |
| Tahan Kejutan Termal | Apik banget | Kurang apik nganti Sedheng | Sedheng (ductility mbantu) | Ora apik (retak ing ΔT sing cepet) |
| Kekuwatan Mekanik | Njaga kekuwatan ing suhu dhuwur | Degradasi ing ndhuwur 1200°C | Lemah ing suhu dhuwur | Rendah (rapuh, keropos) |
| Tahan Korosi | Tahan asam, alkali, logam cair/terak | Sedheng (diserang dening asam/basa kuwat) | Rentan oksidasi/sulfidasi ing suhu dhuwur | Degradasi ing atmosfer korosif |
| Umur | Dawa (tahan aus/oksidasi) | Sedheng (retakan ing siklus termal) | Cekak (ngoksidasi/nyebar) | Cekak (kerak, erosi) |
| Efisiensi Energi | Dhuwur (perpindahan panas cepet) | Rendah (konduktivitas termal sing kurang) | Sedheng (konduktif nanging bisa ngoksidasi) | Rendah Banget (insulasi) |
Kasus Industri
Perusahaan pangolahan metalurgi sing unggul nggayuh perbaikan operasional sing signifikan sawise nggabungake keramik silikon karbida (SiC) menyang sistem kiln suhu dhuwur. Kanthi ngganti komponen alumina konvensional karonozel pembakar silikon karbida, perusahaan kasebut nglaporake:
✅ Biaya perawatan tahunan 40% luwih murah amarga degradasi komponen sing luwih murah ing lingkungan 1500°C+.
✅ Peningkatan 20% ing wektu produksi, didorong dening resistensi SiC marang kejut termal lan korosi saka terak cair.
✅ Keselarasan karo standar manajemen energi ISO 50001, kanthi nggunakake konduktivitas termal SiC sing dhuwur kanggo ngoptimalake efisiensi bahan bakar nganti 15–20%.
Wektu kiriman: 21 Maret 2025