Silikon karbidli keramikalarni sanoat pechlarida qo'llash

Ilova

Silikon karbidli keramikabir nechta sektorlarda sanoat pechlari operatsiyalarida muhim rol o'ynaydi. Birlamchi qo'llanilishi - ekstremal termal muhitda strukturaviy barqarorligi tufayli metallurgiyani qayta ishlash, shisha ishlab chiqarish va keramika pishirish uchun yuqori haroratli yonish tizimlarida keng qo'llaniladigan kremniy karbidli burner nozullari. Yana bir asosiy foydalanish - bu kremniy karbid roliklari bo'lib, ular doimiy pechlarda, xususan, ilg'or keramika, elektron komponentlar va nozik oynalarni sinterlashda qo'llab-quvvatlovchi va tashish komponentlari sifatida ishlaydi. Bundan tashqari, SiC keramikasi agressiv atmosferaga va mexanik stressga uzoq vaqt ta'sir qiladigan pechlarda nurlar, relslar va o'rnatgichlar kabi strukturaviy komponentlar sifatida ishlatiladi. Ularning chiqindi issiqlikni qayta tiklash tizimlari uchun issiqlik almashtirgich qurilmalariga integratsiyalashuvi ularning pechka bilan bog'liq issiqlik boshqaruvidagi ko'p qirraliligini yana bir bor ta'kidlaydi. Ushbu ilovalar kremniy karbidning sanoat isitish texnologiyalari doirasidagi turli operatsion talablarga moslashishini ta'kidlaydi.

Sanoat pechining asosiy qo'llanilishi quyidagilardan iborat:

1.Silikon karbid yondirgichli nozullar

2.Silikon karbid roliklar

3.Silikon karbid nurlari

4.Silikon karbid nurli trubkasi

língjíngíngínyaolu2

Texnik afzalliklari

1. Istisno issiqlik barqarorligi

- Erish nuqtasi: 2,730 ° C (ultra yuqori haroratli muhitlarga bardosh beradi)

- Havoda 1600 ° C gacha oksidlanishga chidamliligi (oksidlanish muhitida buzilishning oldini oladi)

 

2. Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi

- Xona haroratida 150 Vt/(m·K) issiqlik o'tkazuvchanligi (issiqlikni tez o'tkazish va haroratni bir xil taqsimlash imkonini beradi)

- An'anaviy o'tga chidamli materiallarga nisbatan energiya sarfini 20-30% ga kamaytiradi.

 

3. Teng bo'lmagan termal zarba qarshiligi

- 500°C/sek dan ortiq haroratning tez o'zgarishiga bardosh beradi (tsiklik isitish/sovutish jarayonlari uchun ideal).

- Termal tsikl ostida strukturaning yaxlitligini saqlaydi (yorilish va deformatsiyaning oldini oladi).

 

4. Yuqori haroratlarda yuqori mexanik kuch

- 1400°C haroratda xona haroratining 90% mustahkamligini saqlaydi (yuk ko'taruvchi o'choq komponentlari uchun juda muhim).

- Mohs qattiqligi 9,5 (o'choq muhitida abraziv materiallarning aşınmasına qarshilik ko'rsatadi).

Mulk

Silikon karbid (SiC)

Alumina (Al₂O₃)

O'tga chidamli metallar (masalan, Ni-asosli qotishmalar)

An'anaviy refrakterlar (masalan, olovli g'isht)

Maks. Harorat

1600°C+ gacha

1500°C

1200 ° C (yuqorida yumshatadi)

1400–1600°C (oʻzgarib turadi)

Issiqlik o'tkazuvchanligi

Yuqori (120–200 Vt/m·K)

Past (~30 Vt/m·K)

Oʻrtacha (~15–50 Vt/m·K)

Juda past (<2 Vt/m·K)

Termal zarba qarshiligi

Ajoyib

Yomon va o'rtacha

O'rtacha (egiluvchanlik yordam beradi)

Yomon (tezkor DT ostida yoriqlar)

Mexanik kuch

Yuqori haroratlarda kuchni saqlaydi

1200 ° C dan yuqori haroratda buziladi

Yuqori haroratlarda zaiflashadi

Kam (mo'rt, g'ovakli)

Korroziyaga qarshilik

Kislotalarga, ishqorlarga, erigan metallarga/shlaklarga chidamli

O'rtacha (kuchli kislotalar/asoslar tomonidan ta'sirlangan)

Yuqori haroratlarda oksidlanish/sulfidlanishga moyil

Korroziy muhitda parchalanadi

Hayot muddati

Uzoq (kiyish/oksidlanishga chidamli)

O'rtacha (termal tsikl ostida yoriqlar)

Qisqa (oksidlanadi/emiruvchi)

Qisqa (parchalanish, eroziya)

Energiya samaradorligi

Yuqori (tez issiqlik uzatish)

Past (yomon issiqlik o'tkazuvchanligi)

O'rtacha (o'tkazuvchan, lekin oksidlanadi)

Juda past (izolyatsion)

Sanoat ishi

Etakchi metallurgiyani qayta ishlash korxonasi kremniy karbid (SiC) keramikasini yuqori haroratli pechlar tizimiga integratsiyalashganidan so'ng sezilarli darajada operatsion yaxshilanishlarga erishdi. An'anaviy alumina komponentlarini almashtirish orqalikremniy karbid yondirgichli nozullar, korxona xabar berdi:

✅ 1500°C+ muhitda komponentlar degradatsiyasining kamayishi hisobiga yillik texnik xizmat koʻrsatish xarajatlari 40% ga kamayadi.

✅ SiC ning termal zarba va erigan cürufdan korroziyaga chidamliligi tufayli ishlab chiqarish vaqtini 20% ga oshirish.

✅ Yoqilg'i samaradorligini 15–20% ga optimallashtirish uchun SiC ning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligidan foydalangan holda ISO 50001 energiya boshqaruvi standartlariga moslashish.

língíngííníínínínínín (5)síngíngíngíníngín


Xabar vaqti: 21-mart-2025-yil
WhatsApp onlayn chati!