Tətbiq
Silikon karbid keramikasıbirdən çox sektorda sənaye soba əməliyyatlarında mühüm rol oynayır. Əsas tətbiq sahəsi, ekstremal istilik mühitlərində struktur sabitliyinə görə metallurgiya emalı, şüşə istehsalı və keramika bişirmə üçün yüksək temperaturlu yanma sistemlərində geniş istifadə olunan silikon karbid brülörləridir. Digər əsas istifadə sahəsi, xüsusən də qabaqcıl keramika, elektron komponentlər və dəqiq şüşənin sinterləşdirilməsində davamlı sobalarda dəstəkləyici və ötürücü komponentlər kimi çıxış edən silikon karbid diyircəkləridir. Bundan əlavə, SiC keramikaları, aqressiv atmosferə və mexaniki stressə uzun müddət məruz qaldıqları soba sobalarında şüalar, relslər və qurğular kimi struktur komponentlər kimi istifadə olunur. Onların tullantı istiliyinin bərpası sistemləri üçün istilik dəyişdirici qurğulara inteqrasiyası soba ilə əlaqəli istilik idarəetməsində çox yönlülüyünü daha da vurğulayır. Bu tətbiqlər, silikon karbidin sənaye istilik texnologiyaları daxilində müxtəlif əməliyyat tələblərinə uyğunlaşmasını vurğulayır.
Əsas sənaye soba tətbiqlərinə aşağıdakılar daxildir:
1.Silikon karbid brülör burunları
4.Silikon karbid şüalanma borusu
Texniki üstünlüklər
1. İstisna Termal Sabitlik
- Ərimə nöqtəsi: 2730°C (ultra yüksək temperaturlu mühitlərə davamlıdır)
- Havada 1600°C-yə qədər oksidləşməyə davamlılıq (oksidləşdirici atmosferlərdə parçalanmanın qarşısını alır)
2. Üstün İstilik Keçiriciliyi
- Otaq temperaturunda 150 Vt/(m·K) istilik keçiriciliyi (sürətli istilik ötürülməsini və vahid temperatur paylanmasını təmin edir)
- Ənənəvi odadavamlı materiallarla müqayisədə enerji istehlakını 20-30% azaldır.
3. Misilsiz Termal Şoka Davamlılığı
- 500°C/san-dən çox sürətli temperatur dalğalanmalarına davam gətirir (tsiklik isitmə/soyutma prosesləri üçün idealdır).
- İstilik dövriyyəsi altında struktur bütövlüyünü qoruyur (çatlama və deformasiyanın qarşısını alır).
4. Yüksək Temperaturda Yüksək Mexaniki Möhkəmlik
- Otaq temperaturu möhkəmliyinin 90%-ni 1400°C-də saxlayır (yük daşıyan soba komponentləri üçün vacibdir).
- Mohs sərtliyi 9.5 (soba mühitində aşındırıcı materiallardan aşınmaya davamlıdır).
| Əmlak | Silikon Karbid (SiC) | Alüminium oksidi (Al₂O₃) | Odadavamlı Metallar (məsələn, Ni əsaslı ərintilər) | Ənənəvi odadavamlı materiallar (məsələn, odadavamlı kərpic) |
| Maksimum Temperatur | 1600°C+-yə qədər | 1500°C | 1200°C (yuxarıda yumşalır) | 1400–1600°C (dəyişir) |
| İstilik keçiriciliyi | Yüksək (120–200 Vt/m·K) | Aşağı (~30 Vt/m·K) | Orta (~15–50 Vt/m·K) | Çox Aşağı (<2 Vt/m·K) |
| Termal Şoka Müqaviməti | Əla | Zəifdən Ortaya | Orta (sürtünmə qabiliyyəti kömək edir) | Zəif (sürətli ΔT altında çatlar) |
| Mexaniki möhkəmlik | Yüksək temperaturda möhkəmliyini qoruyur | 1200°C-dən yuxarı temperaturda pisləşir | Yüksək temperaturda zəifləyir | Aşağı (kövrək, məsaməli) |
| Korroziyaya davamlılıq | Turşulara, qələvilərə, ərimiş metallara/şlaklara davamlıdır | Orta (güclü turşular/qələvilər tərəfindən hücuma məruz qalır) | Yüksək temperaturda oksidləşməyə/sulfidləşməyə meyllidir | Korroziyalı atmosferlərdə parçalanma |
| Ömür müddəti | Uzun (aşınmaya/oksidləşməyə davamlı) | Orta (istilik dövrü altında çatlar) | Qısa (oksidləşir/sürünür) | Qısa (tökülmə, eroziya) |
| Enerji səmərəliliyi | Yüksək (sürətli istilik ötürülməsi) | Aşağı (zəif istilik keçiriciliyi) | Orta (keçirici, lakin oksidləşir) | Çox Aşağı (izolyasiyaedici) |
Sənaye nümunəsi
Aparıcı metallurgiya emalı müəssisəsi yüksək temperaturlu soba sistemlərinə silikon karbid (SiC) keramikasını inteqrasiya etdikdən sonra əhəmiyyətli əməliyyat irəliləyişlərinə nail oldu. Ənənəvi alüminium oksid komponentlərini digərləri ilə əvəz etməkləsilikon karbid brülör burunları, müəssisə bildirib:
✅ 1500°C+ mühitlərdə komponentlərin parçalanmasının azalması səbəbindən illik texniki xidmət xərcləri 40% azalır.
✅ SiC-nin istilik şokuna və ərimiş şlakdan yaranan korroziyaya davamlılığı sayəsində istehsal müddətində 20% artım.
✅ ISO 50001 enerji idarəetmə standartlarına uyğunluq, yanacaq səmərəliliyini 15-20% optimallaşdırmaq üçün SiC-nin yüksək istilik keçiriciliyindən istifadə.
Yazı vaxtı: 21 Mart 2025