ແອັບພລິເຄຊັນ
ເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳໃນຫຼາຍຂະແໜງການ. ການນຳໃຊ້ຫຼັກແມ່ນຫົວສີດເຜົາຊິລິກອນຄາໄບ, ເຊິ່ງນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ການຜະລິດແກ້ວ, ແລະ ການເຜົາເຊລາມິກເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນລູກກິ້ງຊິລິກອນຄາໄບ, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຮອງຮັບ ແລະ ຂົນສົ່ງອົງປະກອບໃນເຕົາອົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຜົາເຊລາມິກທີ່ກ້າວໜ້າ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ແກ້ວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊລາມິກ SiC ຍັງຖືກນຳໃຊ້ເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ຄານ, ຮາວ, ແລະ ຕົວຕັ້ງໃນເຕົາອົບ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການສຳຜັດກັບບັນຍາກາດທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກເປັນເວລາດົນ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງພວກມັນເຂົ້າໃນໜ່ວຍແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສຳລັບລະບົບການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພວກມັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕົາອົບ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງຊິລິກອນຄາໄບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍພາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກຳ.
ການນຳໃຊ້ເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານເຕັກນິກ
1. ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ
- ຈຸດລະລາຍ: 2,730°C (ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ)
- ຕ້ານທານການຜຸພັງໄດ້ສູງເຖິງ 1,600°C ໃນອາກາດ (ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບໃນບັນຍາກາດຜຸພັງ)
2. ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ
- ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ 150 W/(m·K) ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄວ ແລະ ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບ)
- ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 20–30% ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທົນໄຟແບບດັ້ງເດີມ.
3. ຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ
- ທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາເກີນ 500°C/ວິນາທີ (ເໝາະສຳລັບຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ/ເຮັດຄວາມເຢັນແບບວົງຈອນ).
- ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (ປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ການຜິດຮູບ).
4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ
- ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ 90% ຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ 1,400°C (ສຳຄັນສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງເຕົາອົບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກໄດ້).
- ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 9.5 (ຕ້ານທານການສວມໃສ່ຈາກວັດສະດຸຂັດໃນສະພາບແວດລ້ອມເຕົາອົບ).
| ຊັບສິນ | ຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) | ອະລູມິນາ (Al₂O₃) | ໂລຫະທົນໄຟ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ Ni ເປັນພື້ນຖານ) | ວັດສະດຸທົນໄຟແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ດິນຈີ່ໄຟ) |
| ອຸນຫະພູມສູງສຸດ | ສູງສຸດເຖິງ 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (ອ່ອນລົງຂ້າງເທິງ) | 1400–1600°C (ແຕກຕ່າງກັນ) |
| ການນຳຄວາມຮ້ອນ | ສູງ (120–200 W/m·K) | ຕ່ຳ (~30 W/m·K) | ປານກາງ (~15–50 W/m·K) | ຕໍ່າຫຼາຍ (<2 W/m·K) |
| ຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ | ດີເລີດ | ບໍ່ດີຫາປານກາງ | ປານກາງ (ຊ່ວຍໃນການຍືດหยุ่น) | ບໍ່ດີ (ຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມໄວ ΔT) |
| ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ | ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ | ຫຼຸດລົງສູງກວ່າ 1200°C | ອ່ອນແອລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ | ຕ່ຳ (ແຕກງ່າຍ, ມີຮູພຸນ) |
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ຕ້ານທານກັບກົດ, ດ່າງ, ໂລຫະທີ່ລະລາຍ/ຂີ້ເຫຼັກ | ປານກາງ (ຖືກໂຈມຕີໂດຍກົດ/ເບສທີ່ແຮງ) | ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຜຸພັງ/ຊູນຟາດໃນອຸນຫະພູມສູງ | ເສື່ອມສະພາບໃນບັນຍາກາດທີ່ມີການກັດກ່ອນ |
| ອາຍຸການໃຊ້ງານ | ຍາວ (ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່/ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ) | ປານກາງ (ຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ) | ສັ້ນ (ຜຸພັງ/ເລືອຄານ) | ສັ້ນ (ການແຕກ, ການກັດເຊາະ) |
| ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ | ສູງ (ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄວ) | ຕ່ຳ (ການນຳຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ) | ປານກາງ (ນຳໄຟຟ້າໄດ້ແຕ່ອົກຊິໄດ) | ຕໍ່າຫຼາຍ (ເປັນฉนวน) |
ກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາ
ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໂລຫະຊັ້ນນໍາໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຍງເຊລາມິກຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) ເຂົ້າໃນລະບົບເຕົາອົບອຸນຫະພູມສູງຂອງຕົນ. ໂດຍການທົດແທນອົງປະກອບອາລູມິນາແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍຫົວສີດເຕົາຊິລິກອນຄາໄບ, ວິສາຫະກິດລາຍງານວ່າ:
✅ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີຫຼຸດລົງ 40% ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງອົງປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມ 1500°C+.
✅ ເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ຂອງເວລາການຜະລິດ, ໂດຍ SiC ທົນທານຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນຈາກຂີ້ເຫຼັກທີ່ລະລາຍ.
✅ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ ISO 50001, ໂດຍນຳໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ SiC ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໃຫ້ດີທີ່ສຸດ 15–20%.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-21-2025