ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຊລາມິກຊິລິໂຄນຄາໄບຮັບໃຊ້ບົດບາດສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳໃນຫລາຍຂະແໜງການ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍແມ່ນຫົວເຕົາເຜົາ silicon carbide, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບການເຜົາໃຫມ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ການຜະລິດແກ້ວ, ແລະການເຜົາໄຫມ້ເຊລາມິກເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນ rollers ຊິລິໂຄນ carbide, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແລະລໍາລຽງອົງປະກອບໃນເຕົາເຜົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນ sintering ຂອງ ceramics ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະແກ້ວຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, SiC ceramics ແມ່ນໃຊ້ເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: beams, rails, ແລະ setters ໃນ furnaces ເຕົາເຜົາ, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າທົນກັບ exposure ຍາວກັບບັນຍາກາດຮຸກຮານແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕົາເຜົາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບຕົວຂອງຊິລິໂຄນຄາໄບກັບຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍພາຍໃນເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ.
ການນໍາໃຊ້ເຕົາເຜົາອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
1.ຫົວຫົວເຕົາເຜົາ Silicon carbide
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ
1. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນພິເສດ
- ຈຸດລະລາຍ: 2,730°C (ສະຫນັບສະຫນູນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງສຸດ)
- ຕ້ານການອອກຊິເຈນສູງເຖິງ 1,600°C ໃນອາກາດ (ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບໃນບັນຍາກາດຜຸພັງ)
2. ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ
- 150 W/(m·K) ການນໍາຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ເຮັດໃຫ້ການໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວແລະການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ)
- ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 20-30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸ refractory ແບບດັ້ງເດີມ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ
- ທົນທານຕໍ່ການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໄວເກີນ 500°C/ວິນາທີ (ເໝາະສຳລັບຂະບວນການທຳຄວາມຮ້ອນ/ທຳຄວາມເຢັນແບບຮອບວຽນ).
- ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (ປ້ອງກັນການແຕກແລະການຜິດປົກກະຕິ).
4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ
- ຮັກສາຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງ 90% ຢູ່ທີ່ 1,400 ອົງສາ C (ສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຕົາເຜົາທີ່ຮັບຜິດຊອບ).
- ຄວາມແຂງຂອງ Mohs 9.5 (ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຈາກວັດສະດຸຂັດໃນສະພາບແວດລ້ອມເຕົາເຜົາ).
| ຊັບສິນ | Silicon Carbide (SiC) | ອາລູມີນາ (Al₂O₃) | ໂລຫະສະທ້ອນແສງ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ Ni-based) | ເຕົາລີດແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ບັ້ງໄຟ) |
| ສູງສຸດ. ອຸນຫະພູມ | ສູງສຸດ 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (ອ່ອນລົງຂ້າງເທິງ) | 1400–1600°C (ແຕກຕ່າງກັນ) |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ | ສູງ (120–200 W/m·K) | ຕ່ຳ (~30 W/m·K) | ປານກາງ (~15–50 W/m·K) | ຕ່ຳຫຼາຍ (<2 W/m·K) |
| ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ | ເລີດ | ທຸກຍາກຫາປານກາງ | ປານກາງ (ຊ່ວຍການດູດຊືມ) | ບໍ່ດີ (ຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ ΔT ຢ່າງໄວວາ) |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ | ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງ | ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 1200 ອົງສາ | ອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ | ຕ່ຳ (ແຕກ, ມີຮູຂຸມຂົນ) |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ຕ້ານອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ໂລຫະ molten / slag | ປານກາງ (ຖືກໂຈມຕີໂດຍອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ / ຖານ) | ມັກຈະເກີດການຜຸພັງ/ການຊູນຟູດໃນອຸນຫະພູມສູງ | Degrades ໃນບັນຍາກາດ corrosive |
| ອາຍຸຍືນ | ຍາວ (ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ / oxidation) | ປານກາງ (ຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ) | ສັ້ນ (oxidizes/creeps) | ສັ້ນ (spalling, ເຊາະເຈື່ອນ) |
| ປະສິດທິພາບພະລັງງານ | ສູງ (ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄວ) | ຕໍ່າ (ການນໍາຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ) | ປານກາງ ( conductive ແຕ່ oxidizes) | ຕ່ຳຫຼາຍ (ມີສນວນ) |
ກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາ
ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໂລຫະຊັ້ນນໍາບັນລຸໄດ້ການປັບປຸງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກການລວມເອົາ ceramics silicon carbide (SiC) ເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຂອງຕົນ. ໂດຍການທົດແທນອົງປະກອບ alumina ທໍາມະດາກັບທໍ່ເຕົາເຜົາ silicon carbide, ວິສາຫະກິດລາຍງານວ່າ:
✅ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີຫຼຸດລົງ 40% ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດການເຊື່ອມໂຊມຂອງອົງປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມ 1500°C+.
✅ ເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ໃນເວລາການຜະລິດ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ານທານຂອງ SiC ຕໍ່ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະການກັດກ່ອນຈາກ slag molten.
✅ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ ISO 50001, ໝູນໃຊ້ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ SiC ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ 15-20%.
ເວລາປະກາດ: 21-03-2025