Кушымта
Кремний карбиды керамикасытөрле тармакларда сәнәгать мичләрендә мөһим роль уйныйлар. Төп кулланылыш - кремний карбиды яндыргычлары, алар металлургия эшкәртү, пыяла җитештерү һәм керамик яндыру өчен югары температуралы яну системаларында киң кулланыла, чөнки аларның экстремаль җылылык мохитендә структура тотрыклылыгы бар. Тагын бер төп кулланылыш - кремний карбиды роликлары, алар өзлексез эшли торган мичләрдә, аеруча алдынгы керамиканы, электрон компонентларны һәм төгәл пыяланы кайнатуда терәк һәм ташучы компонентлар булып хезмәт итә. Моннан тыш, SiC керамикасы мич мичләрендә нурлар, рельслар һәм урнаштыручылар кебек структура компонентлары буларак кулланыла, аларда алар озак вакыт агрессив атмосферага һәм механик көчәнешкә дучар булалар. Аларның калдык җылылыкны торгызу системалары өчен җылылык алмаштыргыч җайланмаларга интеграциясе мич белән бәйле җылылык белән идарә итүдәге күпкырлылыгын тагын да ачыклый. Бу кулланылышлар кремний карбидының сәнәгать җылыту технологияләрендәге төрле эксплуатация таләпләренә җайлашуын ассызыклый.
Сәнәгать мичләренең төп кулланылышлары түбәндәгеләрне үз эченә ала:
1.Кремний карбиды яндыргычлары өчен насадкалар
4.Кремний карбиды нурланыш трубкасы
Техник өстенлекләр
1. Гаҗәеп җылылык тотрыклылыгы
- Эрү температурасы: 2730°C (бик югары температуралы мохиттә яши)
- Һавада 1600°C кадәр оксидлашуга чыдамлык (оксидлашу атмосферасында таркалуны булдырмый)
2. Югары җылылык үткәрүчәнлеге
- Бүлмә температурасында 150 Вт/(м·К) җылылык үткәрүчәнлеге (тиз җылылык тапшыруны һәм температураның тигез бүленешен тәэмин итә)
- Традицион утка чыдам материаллар белән чагыштырганда энергия куллануны 20–30% ка киметә.
3. Тиңдәшсез җылылык шокларына каршы торучанлык
- 500°C/сек тан артып киткән тиз температура тирбәнешләренә чыдам (циклик җылыту/суыту процесслары өчен идеаль).
- Термик цикл вакытында структураның бөтенлеген саклый (ярылу һәм деформациягә юл куймый).
4. Югары температураларда югары механик ныклык
- 1400°C температурада бүлмә температурасында ныклыкның 90% ын саклый (йөк күтәрүче мич компонентлары өчен бик мөһим).
- Мохс катылыгы 9,5 (мич мохитендә абразив материаллардан тузуга чыдам).
| Милек | Кремний карбиды (SiC) | Глинозем (Al₂O₃) | Отлы металлар (мәсәлән, никел нигезендәге эретмәләр) | Традицион утка чыдам материаллар (мәсәлән, утка чыдам кирпеч) |
| Макс. Температура | 1600°C+ кадәр | 1500°C | 1200°C (өстә йомшара) | 1400–1600°C (төрлечә) |
| Җылылык үткәрүчәнлеге | Югары (120–200 Вт/м·К) | Түбән (~30 Вт/м·К) | Уртача (~15–50 Вт/м·К) | Бик түбән (<2 Вт/м·К) |
| Термик шокка чыдамлык | Бик яхшы | Начардан уртачага кадәр | Уртача (сыгылучанлык ярдәм итә) | Начар (тиз ΔT астында ярыклар) |
| Механик ныклык | Югары температураларда ныклыгын саклый | 1200°C тан югарырак температурада таркала | Югары температурада көчсезләнә | Түбән (сынучан, мәсамәле) |
| Коррозиягә каршы торучанлык | Кислоталар, селтеләр, эрегән металлар/шлакларга каршы тора | Уртача (көчле кислоталар/нигезләр белән һөҗүм ителә) | Югары температураларда оксидлашуга/сульфидлашуга бирешүчән | Коррозик атмосферада таркалу |
| Гомер озынлыгы | Озын (тузуга/оксидлашуга чыдам) | Уртача (термик цикл вакытында ярыклар) | Кыска (оксидлаша/шуыллый) | Кыска (таралу, эрозия) |
| Энергия нәтиҗәлелеге | Югары (тиз җылылык тапшыру) | Түбән (җылылык үткәрүчәнлеге начар) | Уртача (үткәргеч, ләкин оксидлаша) | Бик түбән (изоляцияләүче) |
Сәнәгать очрагы
Алдынгы металлургия эшкәртү предприятиесе югары температуралы мич системаларына кремний карбиды (SiC) керамикасын керткәннән соң, шактый зур эшчәнлек яхшыруларына иреште. Гадәти алюминий оксиды компонентларын ... белән алыштыру аркасындакремний карбиды яндыргычлары өчен соплолар, предприятие хәбәр итте:
✅ 1500°C+ мохиттә компонентларның таркалуы кимү сәбәпле, еллык хезмәт күрсәтү чыгымнары 40% ка кимрәк.
✅ SiC'ның термик шокка һәм эрегән шлактан коррозиягә чыдамлыгы аркасында җитештерү вакыты 20% ка артты.
✅ ISO 50001 энергия белән идарә итү стандартларына туры китереп, SiC'ның югары җылылык үткәрүчәнлеген кулланып, ягулык нәтиҗәлелеген 15–20% ка оптимальләштерә.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 21 марты