Na florecente industria enerxética actual, a cerámica industrial, coas súas vantaxes de rendemento únicas, está a converterse nun material clave que impulsa a innovación tecnolóxica. Desde a xeración de enerxía fotovoltaica ata a fabricación de baterías de litio e, a continuación, ata a utilización da enerxía do hidróxeno, este material aparentemente común está a proporcionar un sólido apoio para a conversión eficiente e a aplicación segura da enerxía limpa.
O gardián da xeración de enerxía fotovoltaica
As centrais de enerxía solar están expostas a ambientes hostiles, como altas temperaturas e forte radiación ultravioleta, durante moito tempo, e os materiais tradicionais son propensos á degradación do rendemento debido á expansión térmica, á contracción ou ao envellecemento.Cerámicas industriais, como o carburo de silicio, son unha opción ideal para os substratos de refrixeración de inversores debido á súa excelente resistencia ás altas temperaturas e á súa condutividade térmica. Poden exportar rapidamente a calor xerada durante o funcionamento do dispositivo, evitando a degradación da eficiencia causada polo sobrequecemento. Ao mesmo tempo, o seu coeficiente de expansión térmica, que case coincide coas obleas de silicio fotovoltaicas, reduce os danos por tensión entre os materiais e prolonga significativamente a vida útil da central eléctrica.
A "garda de seguridade" da fabricación de baterías de litio
No proceso de produción de baterías de litio, os materiais dos eléctrodos positivos e negativos deben sinterizarse a altas temperaturas, e os recipientes metálicos comúns son propensos a deformarse ou precipitar impurezas a altas temperaturas, o que pode afectar o rendemento da batería. Os mobles do forno de sinterización feitos de cerámica industrial non só son resistentes ás altas temperaturas e á corrosión, senón que tamén garanten a pureza dos materiais durante o proceso de sinterización, mellorando así a consistencia e a seguridade das baterías. Ademais, a tecnoloxía de revestimento cerámico tamén se utilizou para separadores de baterías, mellorando aínda máis a resistencia á calor e a estabilidade das baterías de litio.
O "disruptor" da tecnoloxía da enerxía do hidróxeno
O compoñente central das pilas de combustible de hidróxeno, a placa bipolar, require simultaneamente condutividade, resistencia á corrosión e alta resistencia, algo que os materiais tradicionais de metal ou grafito adoitan ter dificultades para equilibrar. A cerámica industrial acadou unha excelente condutividade e resistencia á corrosión, mantendo ao mesmo tempo unha alta resistencia mediante a tecnoloxía de modificación composta, o que a converte no material preferido para a nova xeración de placas bipolares. No campo da produción de hidróxeno mediante a electrólise da auga, os eléctrodos revestidos de cerámica poden reducir eficazmente o consumo de enerxía, mellorar a eficiencia da produción de hidróxeno e proporcionar a posibilidade de aplicación a grande escala de hidróxeno verde.
Conclusión
Aínda que a cerámica industrial non é tan apreciada como materiais como o litio e o silicio, desempeña cada vez máis un papel indispensable na nova cadea da industria enerxética. Co avance continuo da tecnoloxía, os escenarios de aplicación da cerámica industrial ampliaranse aínda máis.
Como profesional no campo dos novos materiais, Shandong Zhongpeng comprométese a probar continuamente diversos avances tecnolóxicos a través de procesos innovadores e solucións personalizadas. Ademais de producir produtos industriais tradicionais maduros resistentes ao desgaste, á corrosión e ás altas temperaturas, tamén explora constantemente soportes materiais máis fiables e eficientes para a nova industria enerxética e traballa con socios para avanzar cara a un futuro sostible.
Data de publicación: 12 de abril de 2025