En la indústria energètica actual, en auge, la ceràmica industrial, amb els seus avantatges únics en el rendiment, s'està convertint en un material clau que impulsa la innovació tecnològica. Des de la generació d'energia fotovoltaica fins a la fabricació de bateries de liti i després a la utilització d'energia d'hidrogen, aquest material aparentment ordinari proporciona un suport sòlid per a la conversió eficient i l'aplicació segura de l'energia neta.
El guardià de la generació d'energia fotovoltaica
Les centrals solars estan exposades a ambients durs com ara altes temperatures i fortes radiacions ultraviolades durant molt de temps, i els materials tradicionals són propensos a la degradació del rendiment a causa de l'expansió tèrmica, la contracció o l'envelliment.Ceràmica industrial, com el carbur de silici, són una opció ideal per a substrats de refrigeració d'inversors a causa de la seva excel·lent resistència a altes temperatures i conductivitat tèrmica. Pot exportar ràpidament la calor generada durant el funcionament del dispositiu, evitant la degradació de l'eficiència causada pel sobreescalfament. Al mateix temps, el seu coeficient d'expansió tèrmica, que gairebé s'assembla a les oblies de silici fotovoltaiques, redueix els danys per tensió entre els materials i allarga significativament la vida útil de la central elèctrica.
La "guarda de seguretat" de la fabricació de bateries de liti
En el procés de producció de bateries de liti, els materials dels elèctrodes positius i negatius s'han de sinteritzar a altes temperatures, i els contenidors metàl·lics ordinaris són propensos a la deformació o la precipitació d'impureses a altes temperatures, cosa que pot afectar el rendiment de la bateria. Els mobles del forn de sinterització fets de ceràmica industrial no només són resistents a les altes temperatures i a la corrosió, sinó que també garanteixen la puresa dels materials durant el procés de sinterització, millorant així la consistència i la seguretat de les bateries. A més, la tecnologia de recobriment ceràmic també s'ha utilitzat per als separadors de bateries, millorant encara més la resistència a la calor i l'estabilitat de les bateries de liti.
El "disruptor" de la tecnologia de l'energia de l'hidrogen
El component principal de les piles de combustible d'hidrogen, la placa bipolar, requereix conductivitat, resistència a la corrosió i alta resistència simultàniament, cosa que els materials tradicionals de metall o grafit sovint troben difícil d'equilibrar. La ceràmica industrial ha aconseguit una excel·lent conductivitat i resistència a la corrosió, mantenint alhora una alta resistència mitjançant la tecnologia de modificació composta, cosa que la converteix en el material preferit per a la nova generació de plaques bipolars. En el camp de la producció d'hidrogen mitjançant l'electròlisi de l'aigua, els elèctrodes recoberts de ceràmica poden reduir eficaçment el consum d'energia, millorar l'eficiència de la producció d'hidrogen i proporcionar la possibilitat d'aplicació a gran escala d'hidrogen verd.
Conclusió
Tot i que la ceràmica industrial no és tan apreciada com materials com el liti i el silici, cada cop juga un paper indispensable en la nova cadena de la indústria energètica. Amb l'avanç continu de la tecnologia, els escenaris d'aplicació de la ceràmica industrial s'ampliaran encara més.
Com a professional en el camp dels nous materials, Shandong Zhongpeng es compromet a provar contínuament diversos avenços tecnològics a través de processos innovadors i solucions personalitzades. A més de produir productes industrials tradicionals madurs resistents al desgast, a la corrosió i a les altes temperatures, també explora constantment un suport material més fiable i eficient per a la nova indústria energètica i treballa amb socis per avançar cap a un futur sostenible.
Data de publicació: 12 d'abril de 2025