În industria energetică în plină expansiune de astăzi, ceramica industrială, cu avantajele sale unice de performanță, devine un material cheie care stimulează inovația tehnologică. De la generarea de energie fotovoltaică la fabricarea bateriilor cu litiu și apoi la utilizarea energiei pe bază de hidrogen, acest material aparent obișnuit oferă un suport solid pentru conversia eficientă și aplicarea sigură a energiei curate.
Gardianul generării de energie fotovoltaică
Centralele solare sunt expuse la medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate și radiații ultraviolete puternice, pentru o perioadă lungă de timp, iar materialele tradiționale sunt predispuse la degradarea performanței din cauza dilatării termice, contracției sau îmbătrânirii.Ceramica industrială, cum ar fi carbura de siliciu, sunt o alegere ideală pentru substraturile de răcire a invertoarelor datorită rezistenței lor excelente la temperaturi ridicate și conductivității termice. Pot evacua rapid căldura generată în timpul funcționării dispozitivului, evitând degradarea eficienței cauzată de supraîncălzire. În același timp, coeficientul lor de dilatare termică, care este aproape egal cu cel al napolitanelor de siliciu fotovoltaice, reduce deteriorarea prin stres între materiale și prelungește semnificativ durata de viață a centralei electrice.
„Garda de siguranță” a fabricării bateriilor cu litiu
În procesul de producție a bateriilor cu litiu, materialele electrozilor pozitivi și negativi trebuie sinterizate la temperaturi ridicate, iar recipientele metalice obișnuite sunt predispuse la deformare sau precipitare de impurități la temperaturi ridicate, ceea ce poate afecta performanța bateriei. Mobilierul cuptorului de sinterizare fabricat din ceramică industrială nu este doar rezistent la temperaturi ridicate și coroziune, ci asigură și puritatea materialelor în timpul procesului de sinterizare, îmbunătățind astfel consistența și siguranța bateriilor. În plus, tehnologia de acoperire ceramică a fost utilizată și pentru separatoarele de baterii, sporind și mai mult rezistența la căldură și stabilitatea bateriilor cu litiu.
„Disruptorul” tehnologiei energiei cu hidrogen
Componenta principală a pilelor de combustie cu hidrogen, placa bipolară, necesită simultan conductivitate, rezistență la coroziune și rezistență ridicată, aspecte pe care materialele tradiționale din metal sau grafit le întâmpină adesea cu dificultate. Ceramica industrială a atins o conductivitate și o rezistență excelente la coroziune, menținând în același timp o rezistență ridicată prin tehnologia de modificare a materialelor compozite, ceea ce o face materialul preferat pentru noua generație de plăci bipolare. În domeniul producției de hidrogen prin electroliza apei, electrozii acoperiți cu ceramică pot reduce eficient consumul de energie, pot îmbunătăți eficiența producției de hidrogen și pot oferi posibilitatea aplicării la scară largă a hidrogenului verde.
Concluzie
Deși ceramica industrială nu este la fel de apreciată ca materiale precum litiul și siliciul, ea joacă din ce în ce mai mult un rol indispensabil în noul lanț al industriei energetice. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, scenariile de aplicare ale ceramicii industriale se vor extinde și mai mult.
În calitate de practician în domeniul noilor materiale, Shandong Zhongpeng se angajează să încerce continuu diverse descoperiri tehnologice prin procese inovatoare și soluții personalizate. Pe lângă producerea de produse industriale tradiționale mature, rezistente la uzură, coroziune și temperaturi ridicate, explorează constant și materiale mai fiabile și mai eficiente pentru noua industrie energetică și colaborează cu partenerii pentru a avansa către un viitor sustenabil.
Data publicării: 12 aprilie 2025