بہت سے صنعتی پیداواری منظرناموں میں، اعلی درجہ حرارت کے ماحول عام لیکن انتہائی چیلنجنگ ہوتے ہیں۔ چاہے وہ اسٹیل پگھلانے کے دوران بھڑکنے والے شعلے ہوں، شیشے کی تیاری میں اعلی درجہ حرارت والی بھٹی ہو، یا کیمیائی پیداوار میں اعلی درجہ حرارت والے ری ایکٹر ہوں، مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت پر سخت تقاضے رکھے جاتے ہیں۔ ایک ایسا مواد ہے جو ان اعلی درجہ حرارت والے شعبوں میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور اسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، جو کہسلکان کاربائڈ گرمی مزاحم بلاکس.
سلکان کاربائیڈ، کیمیائی ساخت کے نقطہ نظر سے، دو عناصر پر مشتمل ایک مرکب ہے: سلکان (Si) اور کاربن (C)۔ اس کے نام میں لفظ 'سلیکون' ہونے کے باوجود، اس کی ظاہری شکل سلکان مواد سے بہت مختلف ہے جو ہم اپنی روزمرہ کی زندگی میں دیکھتے ہیں۔ سلیکن کاربائیڈ عام طور پر سیاہ یا سبز کرسٹل کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جس میں سخت ساخت اور زیادہ سختی ہوتی ہے۔ جب شیشے کو کھرچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ شیشے پر آسانی سے نشانات چھوڑ دے گا، بالکل اسی طرح جیسے چھوٹے چاقو سے مکھن کو کاٹنا۔
اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں سلیکون کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس کے نمایاں ہونے کی وجہ ان کی بہترین خصوصیات کی سیریز ہے۔ سب سے پہلے، اس میں انتہائی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، بہت زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ، جس کا مطلب ہے کہ یہ عام اعلی درجہ حرارت والے صنعتی ماحول میں مستحکم رہ سکتا ہے اور آسانی سے نرم، خراب یا پگھل نہیں پائے گا۔ جب اسٹیل سمیلٹنگ فرنس کے اندر کا درجہ حرارت آسمان کو چھوتا ہے تو، دوسرے مواد نے پہلے سے ہی "بوجھ اٹھانا" شروع کر دیا ہو سکتا ہے، لیکن سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس "چپ رہ سکتے ہیں" اور مستقل طور پر فرنس کے جسم کی حفاظت اور پیداوار کو برقرار رکھنے کی ذمہ داری اٹھا سکتے ہیں۔
سلکان کاربائیڈ گرمی مزاحم بلاکس کی کیمیائی استحکام بھی بہت عمدہ ہے۔ اس میں مختلف کیمیکل میڈیا کے خلاف اچھی مزاحمت ہے، اور مضبوط corrosive acids یا alkaline مادوں کے لیے اسے نقصان پہنچانا مشکل ہے۔ کیمیائی پیداوار میں، مختلف سنکنرن کیمیکلز کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس کو رد عمل کے سامان کی استر کے طور پر استعمال کرنے سے سازوسامان کو مؤثر طریقے سے خراب ہونے سے روکا جا سکتا ہے، سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا خصوصیات کے علاوہ، سلکان کاربائڈ گرمی مزاحم بلاکس بھی اچھی لباس مزاحمت اور اعلی طاقت ہے. مادی کٹاؤ کے ساتھ کچھ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں، جیسے سائکلون سیپریٹرز اور سیمنٹ پلانٹس میں کیلکنیشن فرنس، سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس اپنی پہننے سے بچنے والی خصوصیات کی وجہ سے مادی رگڑ کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو کم کر سکتے ہیں، جو سامان کے معمول کے کام کو یقینی بناتے ہیں۔ اس کی اعلیٰ طاقت اسے پیچیدہ صنعتی ماحول میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے بعض دباؤ اور اثر قوتوں کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتی ہے۔
سلیکن کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس صنعتی میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سٹیل کی صنعت میں، یہ بڑے پیمانے پر سازوسامان میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے دھماکے کی بھٹی اور گرم دھماکے کے چولہے. بلاسٹ فرنس کے اندر، اعلی درجہ حرارت پگھلا ہوا لوہا اور سلیگ استر کے مواد کے لیے انتہائی اعلیٰ تقاضے رکھتے ہیں۔ سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس، اپنے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ، استر کے مواد کے لیے ایک مثالی انتخاب بن گئے ہیں، جو بلاسٹ فرنس کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھاتے ہیں اور اسٹیل کی پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ گرم بلاسٹ فرنس میں، سلکان کاربائیڈ ہیٹ ریزسٹنٹ بلاکس ہیٹ سٹوریج باڈیز کے طور پر کام کرتے ہیں، جو گرمی کو موثر طریقے سے ذخیرہ اور چھوڑ سکتے ہیں، بلاسٹ فرنس کے لیے اعلی درجہ حرارت والی گرم ہوا فراہم کرتے ہیں اور توانائی کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
نان فیرس میٹل سمیلٹنگ انڈسٹری میں، جیسے ایلومینیم، تانبے اور دیگر دھاتوں کو سملٹنگ کے عمل میں، سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس بھی ناگزیر ہیں۔ ان دھاتوں کا پگھلنے کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، اور پگھلنے کے عمل کے دوران مختلف سنکنرن گیسیں اور سلیگ پیدا ہوتے ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس ایسے سخت ماحول میں اچھی طرح ڈھل سکتے ہیں، بھٹی کے سازوسامان کی حفاظت کر سکتے ہیں، اور الوہ دھاتوں کی ہموار سملٹنگ کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
سیرامک اور شیشے کی صنعتوں میں سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس بھی اہم ایپلی کیشنز رکھتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والے بھٹوں میں سرامک فائر کرنے کی ضرورت ہے۔ گرمی سے بچنے والے سلکان کاربائیڈ بلاکس سے بنے بھٹے، جیسے شیڈ بورڈ، بکس وغیرہ، نہ صرف زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، بلکہ فائرنگ کے عمل کے دوران سیرامک مصنوعات کے استحکام اور یکسانیت کو بھی یقینی بناتے ہیں، جس سے سرامک مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ شیشے کے پگھلنے والی بھٹیوں میں، سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس کو استر اور گرمی کے ذخیرہ کرنے والے چیمبروں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ اعلی درجہ حرارت کے کٹاؤ اور شیشے کے مائع کی سکورنگ کو برداشت کر سکتے ہیں، جبکہ فرنس کی تھرمل کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔
ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی اور صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس کے اطلاق کے امکانات اور بھی وسیع ہوں گے۔ ایک طرف، محققین مسلسل نئے تیاری کے عمل اور ٹیکنالوجیز کو تلاش کر رہے ہیں تاکہ سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس کی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جا سکے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، ایک نئے sintering کے عمل کو اپنانے سے، سلکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس کی کثافت اور ساخت کو بڑھایا جا سکتا ہے، اس طرح ان کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، نئی توانائی اور ایرو اسپیس جیسی ابھرتی ہوئی صنعتوں کے تیزی سے اضافے کے ساتھ، اعلی درجہ حرارت کے مزاحم مواد کی مانگ میں بھی اضافہ ہو رہا ہے، اور توقع کی جاتی ہے کہ ان شعبوں میں سلیکان کاربائیڈ گرمی سے بچنے والے بلاکس زیادہ کردار ادا کریں گے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 02-2025