Monissa teollisen tuotannon tilanteissa korkeat lämpötilat ovat yleisiä, mutta erittäin haastavia. Olipa kyseessä teräksen sulatuksen aikana raivoavat liekit, lasinvalmistuksen korkean lämpötilan uunit tai kemianteollisuuden korkean lämpötilan reaktorit, materiaalien korkean lämpötilan kestävyydelle asetetaan tiukat vaatimukset. Näissä korkean lämpötilan kentissä ratkaisevassa roolissa on materiaali, jota ei voida sivuuttaa, ja se onpiikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot.
Piikarbidi on kemiallisen koostumuksensa näkökulmasta kahden alkuaineen, piin (Si) ja hiilen (C), yhdiste. Vaikka sen nimessä on sana "pii", sen ulkonäkö on hyvin erilainen kuin jokapäiväisessä elämässämme näkemämme piimateriaalit. Piikarbidi esiintyy yleensä mustina tai vihreinä kiteinä, joilla on kova rakenne ja korkea kovuus. Kun sitä käytetään lasin naarmuuntamiseen, se jättää helposti jälkiä lasiin, aivan kuten voin leikkaaminen pienellä veitsellä.
Piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot erottuvat edukseen korkeissa lämpötiloissa niiden erinomaisten ominaisuuksien ansiosta. Ensinnäkin niillä on erittäin korkea lämmönkestävyys ja erittäin korkea sulamispiste, mikä tarkoittaa, että ne pysyvät vakaina yleisissä korkeissa teollisuusympäristöissä eivätkä pehmene, muodonmuutos tai sula helposti. Kun teräksen sulatusuunin lämpötila nousee pilviin, muut materiaalit ovat jo alkaneet "kantaa taakkaa", mutta piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot voivat "pysyä paikallaan" ja kantaa vakaasti vastuun uunin rungon suojaamisesta ja tuotannon ylläpitämisestä.
Piikarbidista valmistettujen kuumuutta kestävien lohkojen kemiallinen stabiilius on myös erittäin erinomainen. Ne kestävät hyvin erilaisia kemikaaleja, eivätkä vahvat syövyttävät hapot tai emäksiset aineet vaurioita sitä. Kemianteollisuudessa esiintyy usein erilaisia syövyttäviä kemikaaleja. Piikarbidista valmistettujen kuumuutta kestävien lohkojen käyttö reaktiolaitteiden vuorauksessa voi tehokkaasti estää laitteiden korroosiota, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää tuotantokustannuksia.
Edellä mainittujen ominaisuuksien lisäksi piikarbidista valmistetuilla kuumuutta kestävillä lohkoilla on myös hyvä kulutuskestävyys ja korkea lujuus. Joissakin korkeissa lämpötiloissa, joissa materiaali eroosioituu, kuten syklonierottimissa ja sementtitehtaiden kalsinointiuuneissa, piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot voivat kulutusta kestävien ominaisuuksiensa ansiosta vähentää materiaalin kitkan aiheuttamia häviöitä ja varmistaa laitteiden normaalin toiminnan. Korkean lujuutensa ansiosta ne kestävät tiettyjä paine- ja iskuvoimia säilyttäen rakenteellisen eheyden monimutkaisissa teollisuusympäristöissä.
Piikarbidista valmistettuja kuumuutta kestäviä lohkoja käytetään laajalti teollisuudessa. Terästeollisuudessa niitä käytetään laajalti laitteissa, kuten masuuneissa ja kuumailmauuneissa. Masuunin sisällä korkean lämpötilan sulalle raudalle ja kuonalle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset vuorausmateriaaleille. Piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot, joilla on korkea lämmönkesto ja eroosionkestävyys, ovat tulleet ihanteelliseksi valinnaksi vuorausmateriaaleiksi, sillä ne pidentävät tehokkaasti masuunin käyttöikää ja parantavat teräksen tuotannon tehokkuutta ja laatua. Kuumailmauunissa piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot toimivat lämmön varastoivina kappaleina, jotka voivat tehokkaasti varastoida ja vapauttaa lämpöä, tarjoten korkean lämpötilan kuumaa ilmaa masuunille ja parantaen energiankäytön tehokkuutta.
Ei-rautametallien sulatusteollisuudessa, kuten alumiinin, kuparin ja muiden metallien sulatusprosessissa, piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot ovat myös välttämättömiä. Näiden metallien sulamislämpötila on suhteellisen korkea, ja sulamisprosessin aikana syntyy erilaisia syövyttäviä kaasuja ja kuonaa. Piikarbidista valmistetut kuumuutta kestävät lohkot sopeutuvat hyvin tällaisiin ankariin olosuhteisiin, suojaavat uunilaitteita ja varmistavat ei-rautametallien sujuvan sulatuksen.
Piikarbidista valmistetuilla kuumuutta kestävillä lohkoilla on myös tärkeitä sovelluksia keramiikka- ja lasiteollisuudessa. Keraaminen poltto on suoritettava korkean lämpötilan uuneissa. Kuumuutta kestävistä piikarbidilohkoista, kuten lautoista, laatikoista jne., valmistetut uunit eivät ainoastaan kestä korkeita lämpötiloja, vaan ne myös varmistavat keraamisten tuotteiden vakauden ja tasaisuuden polttoprosessin aikana, mikä auttaa parantamaan keraamisten tuotteiden laatua. Lasinsulatusuuneissa piikarbidista valmistetuilla kuumuutta kestävillä lohkoilla on vuoraus- ja lämmönvarauskammiot, jotka kestävät lasinesteen korkean lämpötilan aiheuttamaa eroosiota ja hankausta samalla parantaen uunin lämpötehokkuutta ja vähentäen energiankulutusta.
Teknologian jatkuvan kehityksen ja teollisuuden kestävän kehityksen myötä piikarbidista valmistettujen lämmönkestävien lohkojen käyttömahdollisuudet laajenevat entisestään. Tutkijat tutkivat jatkuvasti uusia valmistusprosesseja ja teknologioita parantaakseen entisestään piikarbidista valmistettujen lämmönkestävien lohkojen suorituskykyä ja vähentääkseen tuotantokustannuksia. Esimerkiksi uuden sintrausprosessin avulla voidaan lisätä piikarbidista valmistettujen lämmönkestävien lohkojen tiheyttä ja rakennetta, mikä parantaa niiden yleistä suorituskykyä. Toisaalta uusien teollisuudenalojen, kuten energia- ja ilmailuteollisuuden, nopean nousun myötä myös korkean lämpötilan kestävien materiaalien kysyntä kasvaa, ja piikarbidista valmistettujen lämmönkestävien lohkojen odotetaan olevan entistä tärkeämmässä roolissa näillä aloilla.
Julkaisun aika: 02.09.2025